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低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，直燃式废气焚烧炉，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。废气焚烧炉低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒和杀菌。废气焚烧炉废气焚烧炉低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”。所谓“直燃式”指仅烧掉废气，江苏废气焚烧炉，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热。实际上，“直燃式”和“蓄热式”的废气焚烧炉原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。

覆铜板行业所使用的废气焚烧炉的结构如下

废气焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热量回收热交换器、排烟烟囟构成。

（1 ）燃烧室的作用。通过燃烧机的火焰，将含有机物的废气氧化分解成对环境无害的H2O 和CO2。

（2 ）废气预热区的作用。废气焚烧炉将废气***预热，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率。为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，***个热交换器温度低于第二个热交换器，以更准确控制废气预热温度。当废气预热温度比较高时，废气可以在经***热交换器以后就进入燃烧室。“蓄热式”废气焚烧炉和“直燃式”废气焚烧炉的较大区别是：“直燃式”废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的；“蓄热式”废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料（多数采用“蜂窝陶瓷”）来完成的，废气的预热温度可以做得比较高。

（3 ）热量回收热交换器作用。废气焚烧炉它将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置（如上胶机或其它用热 装 置 ）。

常用的热介质有空气和油。将新鲜空气（或油），经由风机（或泵）送到焚烧炉的热交换器，将空气（或油）加热一定温度以后，再送给用热设备。为了有效控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路（与新风管路相连），当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，直燃式废气焚烧炉，补入新鲜空气以调节热风温度。当以油为介质时，热油经用热装置后又回流到焚烧炉的热交换器，使油温维持在工艺要求的温度范围内。为了使热油的温度可控，燃烧室产生的热量分二路，一路直接流向热交换器，一路为旁通通道。当热油温度超过设定值时，过量的热从旁通通道排入烟囱。

涂料使用单位因废气含有大量VOCs，采用回收式（吸附技术、吸收技术、冷凝技术）处理方案更合适。而涂料制造企业的废气因VOCs含量低，只能采用销毁式处理方式，例如焚烧法；

1、催化焚烧：

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在催化剂的作用下氧化成CO2和H2O，净化率可达到90%以上。

起燃温度/℃：230～250

燃烧温度/℃：230～300

NOX：几乎不产生

工艺特点：催化剂昂贵，直燃式废气焚烧炉，易***易“烧坏”，需定期更换。燃料消耗更低（中浓度废气采用蓄热技术甚至不消耗燃料）。

2、蓄热焚烧

废气焚烧炉燃烧原理：VOCs在燃烧温度下氧化成CO2和H2O，净化率可达90%以上。

起燃温度/℃：550～650

燃烧温度/℃：700～850

NOX：产生微量

工艺特点：靠蓄热陶瓷回收热量，燃料消耗低于热力燃烧。蓄热陶瓷需要定期更换。