立式注塑机选型要点都在这里
1.锁定维护：决定吨的“锁模力”的产品和塑料数量。当材料以高压注入模具型腔时，产生一个力来支撑模具。 因此，立式注塑机的锁模装置必须提供足够的“锁模力” ，以防止模具被撑开。 夹紧力的要求计算如下:
2.从成品的外观尺寸计算成品在开关模式方向的投影面积；支持成品的模具夹紧力=投影面积（腔的数量cm的宝X X夹紧压力（千克力/厘米2）的方向切换模式;模具压力随原料变化，一般原料取350~400kgf/cm2；机器锁紧力需要大量的钢网力，为了***起见，机器锁紧力通常需要大量的钢网力。 17倍以上。此时，模具单元的规格已经初步确定，机器的吨位已经大致确定，然后必须进行以下步骤，以确定哪个喷射器单元具有较好的螺杆直径。
3.***饱和度: 根据成品重量和模具孔数判断所需***量，选择合适的立式注塑机螺杆直径。被认为成品重量计算模量（几个模腔）点;为稳定起见，产量应为成品重量的1.5% 。 超过35倍，即成品重量应小于***ji重量的75% 。
立式注塑机维修前注意事项
第四步 修理或更换
1.修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。
2.更换
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1.起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。
2.调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力z高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3.扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
注塑机保压切换的作用：
当***过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，***螺杆已行至z前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，***到液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，***的液压缸，使制品在模内冷却定型。
