风机的叶轮改进工艺
（1）以确保叶轮与进风口的稳妥距离；新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。
（2）确保能顺畅设备；新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺功用优于原叶轮的工艺机能，有必要利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶
轮叶片的数目。
（3）一起满意风机运转所有必要的稳妥系数；悉数叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的空气动力功用优于拼装原叶轮的风机。
实行详细的分析、核算与理论验证，分析以上各点要求。以确保新规划叶轮的稳妥可靠性和空气动力机能。
（4）确保叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的笔直度后，改进前叶轮在铆接拼装时需求留意：将叶轮两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的安装***孔。盘曲叶片两端的凸耳部分，将4个凸耳分袂与轮盘、轮盖铆接严密而成。
风机主要是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械：
1.叶轮：能够为风机产生压头，传递能量；
2.轴承箱：装置轴承，填补润滑液；
3.入口调节风门：可调节机出力，将设备与系统隔离；
4.大轴：可为机械传递扭矩；
5.靠背轮：可联接电动机，传递轴功率；
6.轴承：能够承受转子的径向轴向载荷，限制转子的运动位置；
7.集流器：可使气流在损失较小的情况下均匀的充满叶轮进口断面；
8.机壳：可将从叶轮出来的气体引向排出口，并把气流的部分动能转变为压力能。
首先，在改良叶轮的同时，需要保证离心风机叶轮与进风口之间的适当间距。通常是要求新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。
其次，改良之后叶轮的结构应当确保能够顺利完成安装。一般是要求新叶轮的外径应不超过原叶轮的外径。而且其加工工艺性能应优于离心风机原叶轮的工艺机能，必须利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶轮叶片的数目。
第三，还要同时满足离心风机运行时需要的安全系数。而且全部叶轮的强度和刚度等应大于原叶轮。配装新叶轮之后，设备的氛围动力性能应优于组装原叶轮的风机。此外还要注意，应履行具体的阐发、计算与理论验证，阐发以上各点要求。以保证新设计叶轮的***可靠性和氛围动力机能。
