称重皮带机-安徽百特皮带机厂家-滁州皮带机

皮带机设备的维护：

当查设备存在问题时，应一一解决，可根据巡检的内容，逐个处理。

1、皮带的跑偏处理

当发现皮带跑偏时，应根据具体情况进行处理。中间跑偏时，建筑垃圾处理皮带机，要通过歪斜跑偏托辊进行调节，把跑偏侧的调心托辊向前推（皮带运动方向），调直稳定后，输送皮带机，进行固定；若调偏托辊不能满足要求，当向前推跑偏段的托辊，问题即可解决。若是下料处跑偏，一般是下料不在皮带中心所致，调节下料位置即可。若是机尾跑偏则可向后拉跑偏侧的涨紧螺栓即可。

2、中间托辊的故障处理

当发现中间托辊发出尖叫或破锣声，一般是内部轴承损坏，短时停机，即可更换，或在停机时集中更换。若是托辊不转，并与皮带摩擦，这样很容易把辊皮磨穿，应尽早更换。发现局部缺少托辊，造成洒料，当及时补充。

3、皮带跳动

若发现承载皮带波浪前进、回程皮带跳动，说明皮带涨紧不足或下料太多了，应当减小产量或涨紧皮带。

4、对于传动的维护

首先看振动情况，查出振动原因，比如若联轴器下部有胶圈的磨损，说明对中不好，应该重新对中；若是地脚松动，应紧固地脚螺栓；若减速机既振动又噪音异常，说明减速机内部已有问题，应解体维修；若是电机振动多属于轴承故障，应进行更换处理；若发现滚筒不稳定运转多属于轴承损坏等。若发现电机、减速机发热，应检查润滑情况，及时补充润滑油；清理设备卫生，保持设备散热条件。

5、皮带的打滑处理

若发现垂直涨紧滑道不顺或有障碍，必须进行清理，保证皮带涨紧，必要则需要挖坑。发现机尾松动，及时紧固等。

6、皮带的异常情况处理

当发现皮带边缘起毛脱线时，必须割掉，滁州皮带机，防止拉扯，造成损失；当发现接头起层时，及时钉钉，防止拉扯；发现皮带脱胶时，应安排适当时间进行补胶等。

7、其它方面

及时进行卫生清理，对设备加油部位检查补油，检查设备是否超载等。及时清理设备周围的不稳定物件，防止对设备造成伤害，及时清理进料、出料口的不顺或堵塞等。

皮带机托辊与输送带之间产生的磨损

1、磨损原因

托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。

（1）托辊架安装不正

输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。

（2）调心托辊纠偏产生磨损

调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。

（3）托辊旋转滞后

由于托辊自身的质量问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等)，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。

2、维护措施

（1）首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。

（2）尽量少使用调心托辊。

（3）加强托辊日常维护***工作，对于破损的托辊要及时更换。

输送带磨损是皮带机运行过程中不可避免的现象，称重皮带机，如果不加重视可能会出现故障停机，维修更换费用非常高，损失惨重，甚至会出现严重的事故。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。

皮带机安装后的调试工作：

在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下条件：

（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；

（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；

（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；

（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带在工作时没有跑偏现象，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都符合使用要求，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以进行运转试机。