振动盘噪声治理：
现场噪声分析：振动盘区域内的噪声主要来源于设备运行时的噪声 噪声在车间的墙面、顶面、地面反射叠加的噪声。
车间噪声实测：原隔声罩的门打开时：102.2dB
原隔声罩的门关上时：86.0dB
停机状态：76.0dB现场状况
设计降噪目标：开机状态振动盘区域的平均噪声降至80dB
降噪思路：
在振动盘区域采用隔声罩降噪（原隔声罩拆除）。用隔声罩将声源隔绝，噪声能量在隔声罩内自行消耗，以大幅度减少来自车间墙面、顶面的反射声。（理论降噪值：8~10分贝，本设计降噪值6~8分贝）
提高振动筛效率，合理的使用和维护至关重要！
注意：
一般情况下，不允许在筛箱及辅助件上进行焊接或气割，特殊情况下，必须进行焊接和气割时，必须制定出施焊的步骤和方法：
(1)侧板出现裂纹，在裂纹的每一端，钻一个Φ6mm左右的孔，防止裂纹进一步扩大。
(2)焊接前，应对焊接部位先预热到60℃左右，用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口，用质量好的高强度焊条补焊，焊接后将焊缝磨平。
(3)焊接时，一定将筛子的被焊件接地，防止电流通过轴承，不要把地线接在筛体下部，以致损坏轴承或电气设备。
(4)如迫不得已必须用气割钻孔，则孔的边际应磨光，否则由于应力集中，很容易引起疲劳损坏。
维护要点：
1）进料必须做缓冲装置，中心喂料且均匀。
2）检查筛网张紧状态。（每班）
3）必须定期给振动筛轴承加油进行润滑，加注二硫化钼（耐高温）润滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）检查三角带的张紧状态。（每班）
5）检查螺栓及其紧固件的紧固状态。（每班）
6）检查并记录电机在重负荷状态下的电流。（每班）
7）检查并记录振动筛停车时的惯性状态。（每班）
8）检查筛网磨损情况。（每周）
9）更换筛网后，检查筛网是否拉紧，筛网与筛邦保证有5-8mm的间隙。（每次更换筛网后）
