大型钢板仓的性能对比
大型钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，大型钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，大型钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。中粮集团江阴物流园区大型钢板仓工程装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。穿插通风管道数量为两根，分别为左穿插通风管道和右穿插通风管道，内通风管道顶端和仓盖连接,并固定在仓盖盖中心位置，内通风管道底部和穿插通风管道在钢板仓仓体内相连接，并通过外通风管道和风机相连接。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。
大型钢板仓通风系统的作用及意义
大型钢板仓通风风网系统通过多根特定管道设计，和风机连接，可以使仓体内粮食快速降温、除湿、除尘、大大保证了仓体内粮食的品质，提高了产品的附加值，同时在钢板仓体底部采用锥形漏斗设计和安装输送机，一是可以保证仓体内粮食全部落到底部，灌装时可以将粮食全部灌装完，二是在灌装时通过输送机快速灌装、输送，大大提高灌装效率，不仅省时、省力、还省人工，钢板仓通风风网系统构思巧妙，非常适合大面积推广使用。仓体检修与维护：大型钢板仓每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档，每年检查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。大型钢板仓通风风网系统克服了现有技术的不足，提供一种***除尘、降温、除湿的钢板仓通风风网系统。
大型钢板仓通风风网系统包括混凝土基座、钢板仓仓体、仓盖、穿插通风管道、内通风管道、外通风管道、风机、输送机，其特征在于:钢板仓仓体设在混凝土基座上，穿插通风管道在钢板仓仓体和仓盖之间穿插，内通风管道设在钢板仓仓体内部，风机由外通风管道和穿插通风管道底部连接，输送机设在钢板仓仓体底部。按建筑资料分：1、钢筋混凝土大型钢板仓：中国的钢筋混凝土立筒仓直径通常为6-8米，筒身较高，是佳的现代化仓型。
大型钢板仓仓体底部设有一个锥形漏斗出料口，在锥形漏斗出料口出口位置设有出料电磁控制阀，出料电磁控制阀和输送机相平行。穿插通风管道数量为两根，分别为左穿插通风管道和右穿插通风管道，内通风管道顶端和仓盖连接,并固定在仓盖盖中心位置，内通风管道底部和穿插通风管道在钢板仓仓体内相连接，并通过外通风管道和风机相连接。钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等，在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。大型钢板仓仓体的数量为四个。
大型钢板仓注意的细节
我们使用的大型钢板仓，我们对设备进行任何维修，维护作业时，必须严格执行安全生产责任制度，各项安全生产规章制度以及严格遵守安全操作规程，任何侥幸心理和违规作业都要彻底摒弃，唯有在维修，维护作业时抱有安全意识，接下来我们一起了解下日常粉煤灰钢板仓注意的细节。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
1.要经常检查大型钢板仓的库壁是否有局部变形及加强筋库壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上。
2.大型钢板仓每次卸料空仓后应及时检查锥斗的连接部位，尤其螺栓连接，焊接处，锥斗板表面等，如有大型钢板仓焊接变形，焊缝开裂等异常情况应停止进料，以免造成更大的损失。
3.同时当钢板仓卸料空仓后也应常检查筒仓，检修门，观测人孔门等的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施。
4.大型钢板仓每月一次检查库顶上张环，工艺孔，通风孔，人孔，测温孔等及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动，垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。
5.大型钢板仓附属部分如井架，爬梯，通廊，栈桥等，也必须每半年进行一次检查并做好检查记录，尤其油漆和焊接部位，有锈蚀的部位应做防腐处理，有焊接变形等情况，应立即采取补救措施。
6.大型钢板仓需每年一次对库顶盖板，平台进行目测检查，构件表面发生锈蚀现象应及时进行防腐处理，已免锈蚀处扩延，造成损失。
