全自动自动液压弯管机使用时应该注意哪些
1、全自动自动液压弯管机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用全自动弯管机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、全自动自动液压弯管机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
自动自动液压弯管机的主要功能
在科技日新月异的今天，自动自动液压弯管机自动化设备不同于一般的PT弯管机，由于性能稳定。外观美观，而操作却很简单、使用更加方便，被当下很多的人想使用，在PT弯管机中起着重要的作用。
一，可以使用触摸屏模式和数控伺服模式
由于它主要基于全触摸屏模式，更***，人们可以直接在屏幕上操作和点击，给人们带来很大的方便。程序设置填表也非常简单，易于不很***的人使用，毕竟大部分一线的操作工人文化水平不是很高，对于他们，操作越简单越好。
二，每个设置文件可以设置多达16个弯曲角度
自动自动液压弯管机自动化设备每个设置文件可以设置16个弯角，这样自动弯管机自动化设备内存可以存储16套文件。这是一种大容量的机器，不同于一般的PT弯管机。
三，-gt;屏幕自动提示信息容错显示
PT弯管机出现错误时，基本是靠人工自行判断问题，而弯管机自动化设备出现问题时，可以自动显示错误，也可以给您提示错误信息的性质，并给出解决问题的方案，工人可以根据这些提示信息去发现实际的问题并根据提供的解决问题方向及时处理问题，有效提高了工作效率。
自动液压弯管机操作规程
弯管机操作流程
1、管式正则化
在设计和管道时，应避免过多的弧、任意曲线、复合弯曲和大于180°的弧。过大的弧不仅使工装沉重，而且受自动液压弯管机尺寸的限制；任意曲线复合弯曲设计不合理，有可能会阻碍了机械化和自动化生产，使操作者难以摆脱繁重的体力劳动；大于1的弧80°可防止折弯机卸载。
2、弯曲半径标准化
弯曲半径应尽可能达到“一管一模”和“多管一模”。对于一根待弯曲的管子来说，无论弯曲度是多少？弯曲角度都只能有一个弯曲半径，因为在弯曲过程中弯曲机不会更换模块，即“一管一模”。“多管一模块”是指同一直径的管道应尽可能使用相同的弯曲半径，即同一组模块可用于弯曲不同形状的管道，这有利于减少模块的数量。
3、弯曲半径
导管弯曲半径的大小决定了弯曲过程中导管所承受的阻力。一般来说，大直径管道的直径较小，弯曲时容易产生褶皱和滑移。弯曲质量难以保证，所以弯管模的R值一般是管子直径的2-3倍。
4、弯曲速度
管件弯曲需要速度，速度的快慢决定管件成型后的质量，速度太快，管道弯曲部分的平整度容易形成，但是管件的饱满度和圆度会受影响，管道也容易被拉断；速度过慢，管道则容易起皱。压实块滑动，大直径管道倾向于形成导管弯曲部分的凹陷。对于这两台数控自动液压弯管机的大量试验，建议确定弯管速度为该机比较大的弯曲速度的21%-39.8%。
5、芯轴及其位置
在弯曲过程中，弯管的芯棒主要作用和意图是支撑导管弯曲半径内壁的支撑作用，防止其弯管中产生变形。家用管道在机床上弯曲。如果不使用芯轴，质量很难保证。芯棒有多种类型，如柱芯棒、单球、双球、三球、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒。另外，芯棒的位置对管材的弯曲也有一定的影响：理论上，其切线应与管模切线平齐，但经过大量试验后，比较好的提前1~2mm，此时管材的质量更理想。当然，超前量过大，在弯曲部分的外壁上会产生所谓的“鹅头”现象。