矿山膏体充填系统中，煤矿充填开采技术输送是实现充填作业的重要环节，在充填站配置并搅拌好的膏体充填料，通过管路输送到井下工作面采空区的充填地点。煤矿充填开采技术煤矿充填开采技术
目前，国内一些采用膏体充填***的矿山由于缺乏对于管路输送系统的研究，经常发生因管路参数设计的不合理，导致管路堵塞、***事故，以至造成充填作业的失败、生产停顿和企业经济损失，困扰着矿山企业和膏体充填开采技术的发展。
矿山膏体充填管路的设计参数主要包括：管路内充填料的流速、管路内径、管路压力、管路壁厚和管路形式。设计时，根据充填系统充填能力，结合充填料的原料组成、充填料的浓度，考虑钻孔立管深度，水平管路长度等因素进行设计。
煤矿用混凝土充填泵操作注意事项
煤矿充填开采技术司机必须熟悉掌握混凝土泵的性能、结构、原理、主要技术参数，具备检查、使用、维护及***的基本技能，必须经过***技术培训，考试合格，方可上岗。在选购煤矿充填开采技术时除了参考煤矿充填开采技术的各方面性能系数，还要参考施工的工况和规模大小，一旦选择错误可能会在设备移动的灵活性、功率大小、输送的距离等等方面带来使用上的不便。充填泵司机如发现充填泵处于非水平稳固状态，应立即停机、调整、处理。开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。电动机及开关地点附近20m以内风流中***浓度达到1.0%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。
料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。
供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。
泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔10-15min前后泵送几次。
泵送时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。
膏体充填把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、工业炉渣、劣质土、城市固体垃圾等在地面加工制作成不需要脱水处理的牙膏状浆体，采用充填泵或重力加压，通过管道输送到井下，适时充填采空区或离层区，形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系，有效控制地表沉陷在建筑物允许值范围内。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。
煤矿膏体充填材料具有以下特点：
（1） 浓度高一般膏体充填材料质量浓度大于75%，目前高浓度达到88%；
（2） 流动状态为柱塞结构 流普通水砂充填料浆管道输送过程中呈典型的两相紊流特征，管道横截面上浆体的流速为抛物线分布，从管道中心到管壁，流速逐渐由大减小为零，而膏体充填料浆在管道中基本是整体平推运动，管道横截面上的浆体基本上以相同的流速流动，称之为柱塞结构流；首先，针对当时我国现状，于84年初在长沙开展了***性的混凝土机械大比武与评奖，实际上也就是进行产品选型。