输送带跑偏输送带的原因
输送带跑偏原因之输送带的原因：
输送带张力不足：如果输送带之张力不足，其运转即无法稳定，而也会产生输送带跑偏。
如果为室外之输送机且遭受强风，输送带或为使输送带侧移而加压于托辊上或使输送带浮起来均足以产生输送带之偏斜，同样的若为室内之输送机遭遇强风亦可能产生跑偏。
输送机***：输送机的托辊、传动滚筒、改向滚筒预寒冷之天气而***，使得各零件运转不顺即会产生偏斜，而其余的如裙板、清洁严重者除造成偏斜外也会伤及输送带。
输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成。
输送带的帆布：输送带内之帆布为支撑张力者，如果因制造不良而致张力不平均，即会发生输送带跑偏现象。
输送带接头质量不过关，输送带的接头不平直，输送带无法在承受张力时接合，而待接合完承受张力时，输送带接头有不平直之现象，其结果无法避免的产生输送带跑偏。
输送带不均匀之厚度、宽度及重量或是硬度，由于输送带接头厚度、宽度、重量或是硬度甚难控制，亦可产生输送带跑偏。
机械部份与输送带配合不良之原因：下料不正于输送带由于滑槽设计不良或是堵塞原故造成下料于输送带时集中于输送带之某一侧而非落于***部份，即可造成输送带与托辊之摩擦力增大及输送带内部张力之不平均，输送带因而偏斜，严重者会有原料溢出输送带之情形。
怎样解决输送带运转中的破损问题？
当前在化工、煤炭、矿山、码头等行业中所广泛使用的皮带输送机，其橡胶带组件主要通过安装在同一种输送机支持架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起橡胶输送带，从而实现将物料的远距离运输，但是由于槽形托辊的外径与其端部互相垂直，极容易在其夹角处造成对工业传送带的切割或划破，不仅缩短了皮带的使用寿命甚至在运行中还会造成线体的正常运转；
为了解决因输送机托辊端部的垂直棱角易将皮带切割或划破，缩短皮带的使用周期甚至在传输物料过程中所出现的突发性问题，在行内特别设计出了一种可以有效防止橡胶带切割破损的端头圈呈弧形结构的特殊托辊，它主要包括圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所安装的轴承座，在其内部安装有免维护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件，此种结构特点在于管式辊体的两个端头分别偏向管式辊体的中心方向弯曲成了圆弧的形状，此种结构由过去的管式辊体与托辊端面相垂直的形式优化成了辊体的两端头向中心弯曲成圆弧面，经过渡后再与端面进行垂直，这样可以使输送皮带在运转过程中，无论用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行运转接触时再也不会碰上有垂直棱角的托辊钢性端头，从而可以保证了橡胶皮带在槽形托辊上的平滑运转，彻底预防了胶带在运转过程中受到的切割或划破作用而引发的故障；
由于皮带输送机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了环形状输送带的使用周期，降低了用户的日常维护费用，又提高了设备现场作业的整体效率；
输送机断带的预防和解决方案输送带
1、断带的原因 （1）输送带张力不够
（2）输送带超期使用，严重老化。 （3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。 （4）输送带接头质量不符合要求。 （5）输送带接头严重变形或损坏。 （6）输送带跑偏被卡住 （7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。 2、断带的预防与处理方法
（1）更换符合要求的输送带。 （2）应及时更换到期的输送带（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机 （4）更换受损接头。 （5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。 （6）将张紧装置的张紧力调整合适。 （7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理： ①清除断带上的浮煤。 ②用卡板卡住断带的 一头。 ③用钢丝绳锁住断带的另一头。 ④松开张紧装置。 ⑤用绞车牵引输送带。 ⑥割齐输送带断头。 ⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带， ⑧经试运转，确认无问题后，再投入运行。