匀染剂对预防染色疵点产生的作用如下：一、应加强对纺织品的前处理，织物的除杂要充分，毛细管效应达到200px/30min以上，匀染剂价格，白度值应在75%以上，并且前处理要均匀。
二、在加入染料前，应先加入匀染剂，处理10～15min，些措施对于直接对高、匀染性差的染料染色非常必要。在溢流染色机上使用直接染料染色时，应避免所采用的匀染剂由于产生过多泡沫而堵塞织物，造成色花。此外，匀染剂供应，促染剂无机盐不宜在始染阶段一次性加入，宜在染色中期分批加入。
非离子型分散匀染剂:这类分散匀染剂，匀染剂生产厂家，由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型匀染剂好，但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中在缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。但是，当用量用量偏多时会使织物得色受到影响，得色偏低。
阴/非复合型分散匀染剂:这类分散匀染剂是阴离子和非离子两种表面活性剂的复配物。具有良好的协同效应。由于二者与染料形成胶粒带有双电层，匀染剂，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。
对棉纤维染色时，常用的匀染剂为非离子外表活性剂。如平平加O，这类匀染剂属于亲染料型匀染剂，作用机理是非离子外表活性剂与阴离子染料共存于同一浴，构成染料和非离子外表活性剂的结合，控制染料的初染率，随着升温、结合解离，使缓染开展为匀染。另外，非离子外表活性剂还有利于提高染料的分散性、浸透性、移染性。
但由于各种要素的影响，不匀染现象还是不时呈现，如浸透不好、水质差、染料质量、盐和碱剂的添加方式、织物纱线的原材料、前处置加工质量等均会形成色花、色差或色疵等不匀染问题。若上染速率快的染料与上染速率慢的染料拼色使用时，也会发作上色不平均，呈现色相差别。所以，活性染料匀染剂除了应有匀染剂的必备条件外，还应该具有如下作用：
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