灰铸铁特性
灰铸铁特性灰铸铁焊接时的主要问题是白口问题和裂纹问题。
（1）白口问题 在一般焊接条件下，由于焊缝及热影响区的冷却速度极快，如果焊缝金属与母材为相同成分，则焊缝***往往会形成大量的共晶渗碳体和二次渗碳体。灰铸铁特性我们公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持为广大客户提供优质的服务。这时的焊缝***相当于白口铁的***形态，故称之为白口***。而热影响区由于冷却速度常常高于焊缝，则更易于形成白口***。这种白口***的出现，经常会导致焊缝及热影响区出现焊接裂纹。而且，由于硬脆的渗碳体的存在，使焊缝附近很难进行机械加工和切削加工。
灰铸铁特性灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可压出圆角。成批生产中，模样应涂刷分型剂,以免粘模，并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎
5.合箱前，必须将型内落砂清扫干净，仔细合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒
灰铁铸件的复验条件是如果测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验，那么怎样来检验实验是否有效呢。
试验的有效可以通过以下方式来检验:如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效:试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当;试样表面有铸造缺陷或试样加工不当(如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等);拉伸试样在标距外断裂;拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。