自动冲床冲切过窄如何避免
自动冲床用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，数控转塔冲床会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。为了解决这个问题，我们需要采取相应的措施。
1、板料要选取宽度小于2.5倍板材厚度的。
2、选择高质量的板料，质量好的耐挤压
3、使用料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
如何更好的选择数控冲床模具呢？
保证佳的模具间隙。模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0。10mm的圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
冲压模具配件中冲床冲头对于产品的加工起着重要的作用
冲压模具配件中冲床冲头对于产品的加工起着重要的作用，因此，设计合理的冲头是冲压模具必不可少的一个环节。那么，冲头的设计对其形状有哪些要求呢？
1、尽量避免长方形冲头，因为长方形冲头易跳废料。
2、冲头应避免过长的悬臂与狭槽。因为悬臂会影响冲头的强度。狭槽会影响到凹模的强度。冲头尽量避免尖角。
3、冲头应做防脱料结构，并考虑到加工工艺，尽量利用磨床及线割加工，减少放电加工。
4、两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的大小，位置及形状，要与客户商讨共同制订。