热轧矩形管和冷轧矩形管的主要区别是：
1、 冷轧成型矩形管允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型矩形管不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型矩形管和冷轧型矩形管残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型矩形管截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型矩形管或焊接型矩形管截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型矩形管的自由扭转刚度比冷轧型矩形管高，所以热轧型矩形管的抗扭性能要优于冷轧型矩形管。
方管质量一定要控制好退火后的光亮度
方管质量一定要控制好退火后的光亮度。影响因素也较多，本文大概列举了5个重要的因素，供参考。
1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢方管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的方管应为白炽状态，但没出现软化下垂。
2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中***容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。保护：焊管方管表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。
5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干;二是进炉的方管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全***了。
方管and矩形管是冷弯型钢的主要产品。
由于冷弯方矩管品种繁多，规格细密，在通用型龙门式机组上生产方矩管时，需要配置很多种类成型模辊。从100mm×100mm到400mm×400mm成型区间，按GB6723***标准，就有方管十类44种，矩形管十七类68种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。它主要用于静载荷平面梁和受到弯曲应力的框架结构，其要求如下：对于高层建筑，还需要进行更细致的计算。
由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构大同小异，换辊时间长。一般而言高、中频表面的淬火居多，其加热的温度在850－950℃。
