电泳加工局限性
电泳加工有哪些局限性呢？下面由小编为大家介绍一下：
（1）仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆。
（2）由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺。
（3）不能耐高温（165~185℃）的被涂物，也不能采用电泳涂装工艺，在国外已开发成功在120℃、150℃下烘干的电泳涂料。
（4）对颜色有限定要求的涂装不宜采用电泳涂装，变化涂抹的颜色需分槽涂装。
（5）对小批量生产场合也不宜推荐采用电泳涂装，因槽液的更新速度太慢，槽液中的树脂老化和溶剂含量的变动大，而使槽液不稳定。
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电泳加工注意事项
1）电泳加工中如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、***、“花脸”等弊病。
2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。
3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。
（1）残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；
（2）残留***（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；
（3）残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生***等弊病。
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树脂对电泳加工的作用
阴极白色电泳涂装加工所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。
为提高电泳涂膜外观质量，防止产生再溶解、二次流痕等漆膜弊病；电泳涂装的被涂物需用超滤液清洗。后用离子水清洗。在规定的烘干温度下保持一定时间达到涂膜完全固化。
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