3PE防腐成功解决了钢管外壁耐腐蚀，耐磕碰的的问题，但是内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710，该液体环氧常温下需要很长一段时间才能固化，而且内壁采用液体环氧涂料，只能起到减阻的能力，不能达到耐腐蚀和乃冲刷，若采用输水管道中，内壁必须采用热熔结环氧树脂粉末形式可以更好的提高内壁的耐蚀性和耐摩擦能力。
首先介绍一下加强级3pe防腐钢管与普通级3pe防腐钢管的共同点：生产工艺和使用材料相同，都是使用环氧粉末，胶粘剂，聚乙烯，三种材料与钢管紧密融为一体形成防腐层。
两者不同处在于防腐涂层的厚度和防腐效果，普通3pe防腐钢管的涂层厚度一般为2.0-2.2mm之间，加强级的涂层为2.7-2.9mm之间，当然3pe加强级防腐钢管在防腐效果和使用寿命上更优越于普通级的，用户可根据工程要求来选泽使用哪种防腐管道。
加强级3PE防腐钢管的防腐施工方法，防腐保温涂层：在中、小口径的热输***或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。
如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐聚乙烯无臭，***，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些***，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。
3PE防腐钢管的防腐施工方法，3PE防腐涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
外壁3PE防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
内壁3PE防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。