?建筑模板胶合板制作工艺
建筑模板胶合板制作工艺：一次成型
循环使用次数：8-12次
材质：桉木、松木
胶水:面板胶水：酚醛树脂；中板胶水：酚醛树脂
1、重量轻：更适于高层建筑及桥梁施工。
2、幅面大：1830*915mm，2440*1220mm，减少接缝数量，提高支模工作效率。
3、不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。
4、脱模容易，仅是钢模的1/7。
5、做清水混凝土：浇筑物件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩工期30%。
6、耐腐蚀：不污染混凝土表面。
7、保温性能好，有利于冬季施工。
8、可做变曲平面的模板。
9、施工性能好。钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、小钢板。可以根据施工需要加工成各种形状的模板。
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建筑模板杨木好还是桉木好？
重庆岭峰木业有限公司建筑模板：圆柱模板、方柱模板、平模板、弧形模板都是采用桉木为原料，与酚醛胶经过特殊工艺覆面而成，绿色环保，规格可定制，并易于切割，防水效果好，周转次数高，可达30次以上，清水效果好，平整光洁，在实际应用中省工、省时，有效的降低施工成本，明显的缩短施工工期是目前建筑市场的优胜选择。
以桉木做原料，采用大的胶合板与酚醛树脂膜经过特殊工艺覆面而成，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大，韧性好。内外环氧树脂膜与水泥不兼容，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成形好，视觉和手感***，总体效果由于同类其他产品，能大大缩短工期，节省成本。
木模板制作流程
建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此，模板生产要基于严格的生产工艺把控，在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术，具体生产流程如下：
1.原材料裁切：原材料是根据原木进行层切割得来的，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂志进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2.烘干、干燥处理：裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要自然放置2-3天，可以保证木层的韧性。在少量的情况，我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3.涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的，设置有专门的滚胶机，将木板材通过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可。
4.热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺，程度降低坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
5.喷漆、修边包装处理：经过热压处理的建筑模板，会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整，采用刻刀将多余的板材进行裁切，并且喷涂防腐漆，防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
