石墨烯可以造粒吗？
石墨烯可以造粒吗？石墨烯在各行各也运用非常广泛，而且是非常昂贵的一种材质，那么石墨烯能否用造粒机造粒呢？答案是肯定的
首先将石墨烯粉末进行表面处理剂改性后，干燥后形成稳定分散的改性石墨烯粉末；再将改性石墨烯粉末同聚乙烯和改性母料(改性聚乙烯)机械剪切共混，得到混合均匀的复合料，***后通过挤出机热切粒法进行塑化造粒，得到石墨烯增强聚乙烯树脂材料。本发明将改性石墨烯粉末引入到聚乙烯树脂层中，因此这种改性石墨烯增强PE/PP复合材料中PE树脂层具有及其优异的机械性能并且增加了抗静电、微波吸收及电磁屏蔽等新附加功能。
密炼机的模头的保护措施有哪些？
实验室密炼机的模头是造粒生产线上一种有价值的高精度零件，除了细致的操作外，还需要进行大量的维护。"为了防止模具故障造成的停机，必须正确操作，并采取保护措施，确保模具头在任何时候都可用。维护、清洗或调整过程中的粗心或误操作是模具损坏的主要原因，所有接触模具的人员必须严格培训。操作人员必须彻底了解模具头的功能，了解温度变化、模具孔或调整杆对产品质量的影响，并注意故障的根源。操作人员还应了解加热器与模具头保持良好接触的重要性，并能够确定生产线是否出现故障以及故障在哪里。
当造粒机挤出脉动时，槽模的阻塞块不能经常调整(通常设备不是为此目的而设计的)。他还必须能够根据进口压力的测量来确定入口压力是否超过极限。另外，应注意的是，模具或堵塞块不能快速调整，但应在邻近区域适度变化，否则可能会损坏螺栓和阻塞块。注：用软性材料(铜、黄铜、软铝)制成的刮板只能用来去除模具中的熔体，以免刮伤模具。模具的间隙宽度也是用黄铜等软材料来测量的。即使是***薄的划痕也会导致挤压物上出现条纹，从而降低产品的质量)。
当模具头需要经常更换时，尤其是在薄膜和薄膜挤压时，情况往往如此。在使用前，必须有拆卸、检查和安装新模具头的经验。密炼机模具头的拆卸、清洗、修理和维护应在离生产现场较远的地点进行，注意清洗，用瓦楞纸板缓冲，使用时应有一台小型起重机，滑轮组的链条在手动举升时往往会损坏模具头。为了避免这种***，考虑使用麻绳，这样可以大大缩短更换模具的时间。
加热器检查也是必要的，预热器应配备一定数量的加***和控制系统。此时不必单独控制每台模具加热器，但这取决于模具头的大小。如果模具头需要彻底清洗，模具头的主螺栓必须松开，但不能拆除，模具头仍与造粒机相连，只需释放与流道有关的东西。
密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？
密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：
1） 转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。
2） 温度：一般控制在140-160℃为宜，丁胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期
效果，太高易产生解或凝胶。
3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。
4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常***适合胶容量为密炼室容积的48-62%。
5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。
