北京废气焚烧炉_***新能源_直燃式废气焚烧炉

上述RTO焚烧炉和VAR焚烧炉的原理差异，各自优缺点、各自处理对象的差异，显然企业无法用其中一种焚烧炉解决制药过程所有废气，直燃式废气焚烧炉，故需要将两种焚烧炉进行组合使用。

一般低浓度废气可采用RTO蓄热式焚烧炉，而高浓度VOC废气可采用VAR直燃炉，北京废气焚烧炉，也可以采用RTO焚烧炉，含氢气废气则只能采用VAR热力焚烧炉。

因为RTO蓄热式焚烧炉相当于把废气升温70～90℃(进口常温，出口90～100℃)，而VAR直燃炉则需要将废气温升到260～280℃(进口常温，出口280℃)，因此对于低浓度废气，显然RTO较VAR更加经济。为多方面、经济、安全地处理各类废气，某化学制药公司对RTO焚烧炉和VAR直燃炉进行了组合，分别采购了3套焚烧炉，分别是1套RTO焚烧炉，2套VAR焚烧炉。其中RTO废气焚烧炉主要处理废水处理过程产生的低浓度大风量废气，并混入部分车间高浓度VOC废气作为补充，以提高废气热值，减少废气焚烧炉燃料费用。VAＲ焚烧炉主要处理生产过程产生的各类高浓度VOC废气、高热值废液、高浓度废水、含氢气废气。

VAR焚烧炉即直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，不能超过1200℃，也不能低于900℃。焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，不能低于280℃。废气进口温度通常为常温，经过焚烧余热利用后温度300℃，即废气温升约280℃左右。焚烧炉内氧含量控制范围10%～16%。对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制，直燃式废气焚烧炉，而且浓度越高越经济，但要保证输送过程安全。因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比RTO更高，但是运行费用和***成本也更高。

1、进入热力焚烧炉(VAR)的废气要求

(1)小风量、高浓度的废气;

(2)为保证燃烧的经济性和安全型，要求废气输送过程实现全密闭；

(3)含酸性污染物必须进行预处理，去除绝大部分无机酸；

(4)不能含明显固体、粉尘，否则必须经过预除尘、过滤处理；

(5废气焚烧炉)可以焚烧处理氢气、乙烯等***性较大的废气；

(6)废气中氧含量必须严格控制，禁止大量空气进入废气总管，否则会增加管道爆裂风险。

2、进入焚烧炉的废液要求:

(1)粘稠废液或常温下易凝固废液需预先调配至流动性较好状态;

(2)废气焚烧炉含水溶剂(如废***)需提纯至浓度90%以上，以降低能耗;

(3)废液应预***行除酸、脱盐、脱水、脱机械杂质等处理;

(4)废液中各元素限值(ω):氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有机氮12.5%、灰分4.16%(其中盐分以及含钠离子的物质不超过总质量的2%)。

废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的***气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。废气焚烧炉满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的 [2] 。

焚烧炉是一个内壁衬有高铝质耐火材料的炉子，直燃式废气焚烧炉，四周设计有补氧风孔，可以使废气更好的与空气接触，柴油贮槽内的轻柴油，通过管路输送到燃烧器，废气焚烧炉由自动点火系统点燃，开启废气输送系统，废气经过烧咀燃烧，使其迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计，废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2-3米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，强压空气速度2-3米/秒组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，再经喷淋吸收塔去除烟气中的******成分，***后经烟囱排入大气中。