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这一概念 - 关于连接的安全性和文件，以及尽量减少停机时间和安装成本方面——明显优于传统的通过接线板的电机连接。
驱动器的不同，在很大程度上会涉及到他们的电气参数变化。这些要求覆盖了范围广泛的不同连接器，使客户实现其他的特定功能比如说在每一个连接器接触的对接面上采用双连接。工作人员可以尽可能在***短的时间内更换一个驱动器元件。因此，由于停机做造成的风险以及停机的成本就可以尽可能的降到***低。使用与组装和标准化的连接基本上可以消除错误终端的风险。在分散式驱动器网络应用的混合数据和电源线连接中，可以避免由于故障接口而造成的严重影响。这样密集型错误搜索的时间和成本可以降到***低。采用SEW-EURODRIVE 在电机侧进行的连接一般来说，都符合***佳的生产和实验条件。因此可以保证***性的高质量水平。根据环境条件，工业连接器在不同的住房条件下都可以使用。防护等级一般是IP65或者更高。电磁兼容的连接也可以容易和迅速实现。
使用在线配置器
为了帮助为其应用选择合适的连接器，在各种不同的SEW-EURODRIVE 连接器解决方案中开始使用在线配置器。在这里用户能够根据其SEW连接器的要求找到合适的“对接口”。在一定程度上，***终配置也可以使用该程序来完成。如果预先选定的分配无效或者使用的不是建议的接触组合，那么就无法选择插入件和外壳，因此这样的情况就可以避免。
该软件解决方案在开发时需要SEW-EURODRIVE 和HARTING公司密切合作，并实施到HARTING公司的目录信息系统HARKIS�中。在HARKIS�配置器的帮助下，可以很容易为所需的连接器生成一份完整的零件清单。从总体来看，通过电机侧的布线说明，就可以完成每一个连接器选项。
当前，***工业已进入智能制造时代，发展自动化产业，不仅可以有力带动工业转型升级，其自身也是工业转型升级的重要内容。工业自动化不但可以更大程度地解放劳动力，还能提高更大限度地提高生产效率。
德国SEW集团作为一家***生产电机、减速机、变频电子设备的跨国企业，其自动化发展由来已久，让我们一起走近观摩它的自动化之旅。
SEW ***初的自动化***是从简单的线性托盘系统开始的，有助于提高机器利用率，使公司了解自动化的方法和工艺。然而，这些系统没有完全解决操作员***工程学的问题。几年后，SEW开始***其***完全自动化的自动机械系统，来自一个信誉良好的机械供应商，该供应商又利用第三方集成商。
2007年，SEW雇用Makino负责扩充其现有的8台机器组成的机器人加工单元。升级包括四个Makino a71卧式机械加工中心（HMC），第二个坐标测量机（CMM），两个额外的台座式机器人，第二个龙门式机器人和定制软件，促进新设备与现有设备之间的通信。
Makino负责管理系统的各个方面，包括第三方设备、人机界面（HMI）、工艺工程、工装和固定装置。项目的每一个步骤由单点联系项目管理、项目工程、现场监督、和安装后培训和支持主导。SEW称，Makino不仅能接管扩展项目，还能提高原始单元的效率和生产力。通过扩展项目，SEW可以在现有单元上运行生产订单，仅在***终扩展工程上线时产生***的影响。如今，系统可每天运行24小时，每周运行5天，每周生产4,500个外壳。
SEW还***了线性托盘系统，将整个工厂的工作时间转变为一周五天。这些***包括Makino综合加工中心（MMC2），一个具备四个A99E 卧式加工中心的系统和一个具备六个a81 卧式加工中心的系统。
随着生产力在***后逐渐***，SEW经历了每年500,000个变速箱的快速需求增长，但需要在保证每周工作五天的条件下满足此需求，同时不增加雇员的情况下，***的方式就是采用新型自动化系统。
新型加工单元具备一个高架龙门式机器人，可以为六个a81 卧式加工中心服务。每个机器固定装置包括一个用于加工原材料的位置，和一个用于加工半成品的位置。在卸载/加载期间，龙门式机器人采用负载机器人车上的视觉系统安排零件，以将零件加载在固定装置上。
为了保持自动单元持续运行，采用叉车不断运送未加工零件。这些零件成箱送至两个区域，台座式机器人将使用视觉系统***并从箱子中拿出零件。未加工零件会被呈给一个单独的视觉系统，在将其放置在专用的未加工材料台之前，确认其型号正确，然后由龙门式机器人取走。
龙门式机器人将成件从各机器运走，放置在专用的成件台上，然后由台座式机器人取走。台座式机器人将零件呈给标记系统，在此获得二维矩阵码。然后，机器人将零件送往视觉系统，确认矩阵码。
在下一阶段，成件被转移至一个工位，其中包含较小的台座式机器人。在此，零件将经过气吹工序，移除残留的液体和杂质。一旦清理干净，机器人将各零件转移到坐标测量机，在此经过检查和确认，然后运输到成件箱中。叉车会将装满的成件箱从单元移走，准备运输。
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