激光切割技术具有以下优点：
一，精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02mm。
二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
四，速度快：切割速度可达lOm/min，***大***速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
激光能量密度高度集中.加热和冷却在瞬间完成.与材料表面的作用时间很短.热翰人和热影响区很小，处理后t件的残余应力和变形较小，适合于精密贵重零件的处理。
激光表面工程具有柔性加工的特点，工艺参数容易调节，可控性好，灵活方便，通过对光学系统进行处理和调整.可实现对形状复杂工件的处理，白动化程度和生产效1率高.
激光表面工程清洁环保.没有粉尘、嗓声和排放污染，是***绿色的***高科技制造技术。
撇光表面工程的缺点是设备和运行成本较高，因此应用激光表面工程要发挥其优势.主要应针对传统表面工程技术难以解决或不能解决的关键问题。
不锈钢制品加工时，主要有以下难点：
1、加工时，刀具与工具的发热量高，刀具易磨损，因此，对刀具要有一定的要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。
2、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。
3、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。
4、钻深孔及攻丝，难度***大。
5、加工不锈钢，工人要有一定的经验和过硬的技术。
