激光切割技术具有以下优点:
一,精度高:***精度0.05mm,重复***精度0.02mm。
二,切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
三,切割面光滑:切割面无1毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
四,速度快:切割速度可达lOm/min,***大***速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。
五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。
六,不损伤工件:激光切割1头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。
七,不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
八,不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其他异型材。

激光能量密度高度集中.加热和冷却在瞬间完成.与材料表面的作用时间很短.热翰人和热影响区很小,处理后t件的残余应力和变形较小,适合于精密贵重零件的处理。
激光表面工程具有柔性加工的特点,工艺参数容易调节,可控性好,灵活方便,通过对光学系统进行处理和调整.可实现对形状复杂工件的处理,白动化程度和生产效1率高.
激光表面工程清洁环保.没有粉尘、嗓声和排放污染,是***绿色的***高科技制造技术。
撇光表面工程的缺点是设备和运行成本较高,因此应用激光表面工程要发挥其优势.主要应针对传统表面工程技术难以解决或不能解决的关键问题。
不锈钢制品加工时,主要有以下难点:
1、加工时,刀具与工具的发热量高,刀具易磨损,因此,对刀具要有一定的要求,要耐磨耐高温。同时,做到刃口要锋利,选择合理角度。
2、转速慢,切削时受力较大。生产效率不高。
3、发热量高,冷却油选择很重要,一般用氯化硫。效果较好。
4、钻深孔及攻丝,难度***大。
5、加工不锈钢,工人要有一定的经验和过硬的技术。
