输灰正常曲线，一般正常曲线间间隔很小（输灰循环复位时间），以提高输灰效率 总之，输灰正常与否要靠监盘人员与就地巡检人员的密切配合，切忌仅依靠曲线判断故障，发现以上现象仍要到现场确认，以免扩大故障延误输灰。
高灰位，高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。
高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。
高灰位虚1假信号，由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。
确认实际灰位高，应当及时退出相应电场，并加强输灰，调整后排电场下灰时间，投入连续振打。
输灰不畅：输灰不畅将导致输灰系统瘫痪或者影响效率，而造成输灰不通畅的原因，主要由于有飞灰结块，***卡塞等。
系统参数设定的影响：
在实际运行过程中，仓泵压力下限值的设定较为重要，一般将仓泵输送的压力下限值设定为0.01～0.05MPa左右，若下限值设定较高，则必须将输送的时间给予延长，防止管道中残余的灰颗粒对下一次输送或其它仓泵造成影响。仓泵压力上限值设定为0.15～0.40MPa，如果仓泵上限压力设值过高，容易造成在输送阀打开的瞬间，由于初速过高，阻力增大，易造成堵管。
技术原理及特点：电除尘计算机智能集中控制系统（IPC系统）是通过通讯方式自动管理、控制电除尘高压设备、振打设备、电加热设备的运行，自动显示和记录各设备的运行参数和状况的集散控制系统，通过浊度仪信号形成闭环控制。目前大部份电厂都具有该功能，但许多电厂对浊度仪的运行维护达不到要求，不能很好的发挥浊度对能量控制方式的重要作用。
