如何保存好液压打桩设备相关配件
液压打桩设备受使用环境的影响，在操作方法与使用前后的维护***工作上的要求相较于其他机械产品要严格。由于液压打桩机的***率作业与其结构组件的精密配合有着莫大的关联，配件的保管和***就显得十分的重要了。这就需要用户在组件的存放管理上要做更为精细化的管理，存放要求是将不影响部件性能作为宗旨，避免保存不当产生的额外损耗以及机械使用成本增加。
液压打桩设备的易损件预备件在没有使用之前，一般会存放在仓库，详细的标记物品名称，这样当查找时较为方便，减少了出错的几率。此时应该保证所在空间的干燥，而且不能与其他有腐蚀性的成分接触。用油纸等东西进行包裹，避免生锈。尤其对于精密零件如喷油器偶件、出油阀偶件和住塞偶件等，配合间隙小，稍有锈蚀就会降低使用性能，其至报废。因此，暂不用的新零件，切勿拆开原包装，且要放在通风干燥处保存。
滑动轴承如轴瓦、铜套、粉末冶金衬套等，存放期间应保持油蜡层完好，切忌与其他杂件、工具等混合存放，以免碰撞变形和锈蚀。
橡胶制品油封、防水圈、橡胶挡灰板和轮胎等，即使是耐油橡胶制品，保管中也应避免沾上油类。同时应避免曝晒、烘烤、受冻或浸水。
阶段性作业完成后对于用过的液压打桩机零件，应用清洁的柴油洗去积炭等污物，成对装配好后，放入盛有清洁机油的容器内油面高度以不让零件露出油面与空气接触为宜。
液压打桩设备的***常识
设备的基本性能以及相关配置是我们判断并选择到高品质设备的前提条件，液压打桩设备的动力结构配有***的端面配流结构液压马达，磨损后自动补偿能力强，确保高的容积效率，马达转速平稳、负载速度特性平稳。可承受的工作压力高，输出扭矩大；采用***的旋转轴封设计，可承受高的背压能力；采用圆锥滚子轴承结构，承受轴、径向负荷能力强，马达可直接驱动工作构，应用范围扩大。
但对于用户来说，在应用该设备时不仅应关注优势结构对工作效率的增益，维护***更是核心工作之一。对于液压打桩设备你了解多少呢？来看液压打桩机厂家分享的***常识。
1、使用正确的***工具。
2、液压元件保持干净，污物是导致液压系统故障的元凶。
3、液压打桩机元件应保存在干净的地方，使用前用液压油清洗干净，不能使用水蒸气，油漆，辛那水或酸液清洗。
4、每次使用时，首先应检查液压打桩机的高压或低压油管是否有松动现象;同时，为小心起见，应随时检查其他地方是否漏油，以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。
5、密封元件，如O型圈，密封垫等装备前应用于干净的液压油清洗，特别是对一些安装时较紧的液压元件，应在其滑动面加润滑油。
6、对工作装置的润滑点，在作业前及每次连续作业2～3h后，应对其进行润滑。
液压打桩设备油箱的清理方法
使用液压打桩设备施工作业一段时间后应做好对设备的维护工作，作为液压驱动设备应更注重对液压系统的管理，如对液压油的添加与更换以及对液压油箱的清理。在液压传动中，液体是传递运动和动力的工作介质。液压油箱若存在污染，对液压打桩机液压系统来说是很大的安全隐患：固体颗粒、胶状物、棉纱等杂物会加速元件的磨损；堵塞阀件的小孔和缝隙；堵塞滤油器，以致使阀的性能下降或动作失灵；使泵吸油困难并产生噪音，还能擦伤密封件，使油的泄漏量增加。
当液压打桩设备工作到至400小时以后，液压油箱应完全清洗一次。卸下放油螺塞，排空油箱内的液压油，重新装上螺塞，取出空气滤清器内的滤网清洗后装回。
液压油箱一般是由比较厚的钢板焊接而成，焊接处会有锈蚀斑点和焊锡膏等助焊剂残渣存在。由于液压油箱的特殊形状，内部死角容易残留金属屑、液体等物质；在酸洗、磷化过程中，由于气泡的产生，死角部位可能会有锈蚀区域；另外还有加工中的加工液和钢板本身的防锈油，所以清洗是液压油箱至关重要的一步。在清洗的同时，不仅要考虑到清洁问题，还不能严重损坏钢板本身和附件、以及焊缝处的完整性。
清理完成后将液压油注滿油箱的一半左右，再次排空。然后再清洗加油滤网并放回原位，装上螺塞，注满液压油。空气滤清器及其滤芯，应经常检查。
