高科百年(图)-主齿轮模具-朝阳齿轮模具

现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004-100毫米；齿轮直径由1毫米-150米；传递功率可达十万千瓦；转速可达十万转/分；圆周速度高达300米/秒。

国际上，齿轮模具加工，动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些特点。

塑料齿轮精密齿轮制造商将需要使用***测试设备，如用于控制齿轮双辊探测器的质量，评估齿轮齿面齿腹，和其他计算机控制探测器的特性。但是有合适的设备仅仅是开始。试图输入齿轮的精密成形行业业务也必须调整他们的形成环境，以确保生产装置，在每个注塑，每个腔尽可能一致。由于生产精密齿轮，机械行为往往是决定性因素，因此他们必须注重员工培训和过程控制。

塑料齿轮由于齿轮的大小很容易受到季节性温度变化的影响，甚至打开门叉车造成的温度波动会影响齿轮的尺寸精度，所以模具制造商需要严格控制的形成环境条件。其他考虑因素包括:一个稳定的电力供应，可以控制聚合物温度和湿度适合干燥设备，配备一个恒定的空气冷却装置。有些场合使用自动化技术，通过重复动作，斜齿轮模具，齿轮成型的位置和放置在传输单元，主齿轮模具，来达到相同的冷却方式。

塑料模具设计要考虑的结构要素

1.分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

2.结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，朝阳齿轮模具，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

3.模具精度，即避卡、精***、导柱、***销等。***系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的***方式，***精度控制主要依靠加工，内模***主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的***方式。

4.浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

5.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的精密模具加工各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。