(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制，青岛镀锌生产线***服务，并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器)，从而具有以下功能:
①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程
②可预先设定8个主要产品，镀锌生产线***服务供应商，满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定电量值)，镀锌生产线***服务价格，也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。操作工人装挂后，镀锌生产线***服务厂家，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证
③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽，而/黑色钝化选用另一热水槽
④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度
⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温)，空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一日了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位，可分别选用1、2或3、4，或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期，选用1个镀槽或2个镀槽，当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时，可选择另一镀槽，实现自动化操作。
镀锌生产线***服务
开卷:即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开
焊接:将前、后钢带连接，以保持原科进入下一道工序的连续性
前处理:将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面，清洗掉原料钢卷表面的油脂
入出口的活套:储存钢带用，保证生产线连续运转
加热炉:炉温500~800℃不等，将钢板在经过加热炉的过程中，利用H2，将钢板表面的氧化铁还原(H2是NH3受热分解产生的，分解出的N2起到隔离空气的作用)
锌钢:锌锭在480~500℃被熔融。将热处理过的钢板通过锌锅后被涂上锌层
气刀:利用空气气割方式将涂在钢板表明多余的锌掉
水淬:利用循环水冷却钢板
光整:利用光整机对镀锌钢板表面进行压光。
拉矫:利用拉直弯曲矫直机将钢板矫正平整
收卷:将卷筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷。
单张钢板
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间，用***或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
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