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工作台移动的直线度误差

检验标准要求: 工作台移动的直线度允差0. 02mm/1 000 mm。在镗轴锁紧状态下，移动工作台镗削孔径时，出现倒锥孔现象。

经检查下拖板出现左、右摆动( 俗称“龙摆尾”) ，导致镗孔时产生倒锥孔现象。床身导轨两内侧面与下拖板接合面一边为90° 导向面、一边为镶条面，镶条面与工作台配合间隙标准要求为0. 03mm。检查实测下拖板镶条面的配合间隙为0. 15 ～0. 20 mm，已经超过标准要求。产生下拖板镶条面间隙过大的原因:

( 1) 装配时镶条没压紧;

( 2) 长期使用后镶条磨损，出现间隙。

总之，导致镗削加工内孔产生倒锥孔的主要原因是机床镗轴的直线度误差和工作台移动的直线度误差。解决了镗轴直线度误差及工作台移动的直线度误差超差问题，也解决了镗孔产生倒锥孔的问题。下面逐一讲述解决方法。

便携式镗孔机是一种工序。对于那些重型机械，由于过重导致搬运到维修车间花费太高-可采用该工序现场修复设备。***轴承孔和引脚的ID（内径），和几乎所有的内径/外径到出厂规格。它也为半成品加工的新制造商提供了一个***的方法，可以以任何角度任何精密公差镗任何尺寸的孔。

这是多元化精密镗的方法。它快速、准确，并且当与精密珩磨结合时，准确度非常棒。现场维修功能省去了昂贵的停机时间和运输成本。这些优势使得精密便携式镗孔机非常符合成本效益。

在新产品的生产和维修时，漯河镗孔机，你将能够安装并迅速进行大面积的切削。例如一次走刀通过一个重焊内径，1英寸的切削量通过4个并联的内孔移除，内孔直径6.75英寸，移动镗孔机价格，每个4英寸长，容许根据切削感觉采用手动进给系统，移动镗孔机价格，每一次走刀平均时间为10分钟。

以这样的速度，只需40分钟将会移除每边的1/2‖，或者长16英寸的镗孔，1英寸的走刀切削量。真是了不起的镗削啊！

你将可以在.001“***公差范围内用多个孔***生产多个系列直列孔。

1、 产生倒锥孔现象

卧式镗床主轴悬伸500 mm，移动镗轴或工作台由右向左镗孔加工时，产生倒锥孔现象。

2 、产生倒锥孔原因分析

2. 1 镗轴母线的直线度

机床检验标准规定: 镗轴伸出500 mm，测量镗轴正、侧母线直线度允差为0. 02 mm。机床使用多年后，在工作台锁紧状态下，移动镗轴镗削内孔时，出现倒锥孔现象。多台出现倒锥孔现象机床的镗轴垂直、水平直线度进行检测( 图2) ，镗轴伸长500mm，镗轴垂直母线直线度为0. 08 ～ 0. 15 mm，水平方向直线度为0. 08 ～ 0. 015 mm。分析多次测量的数据: 导致镗孔时产生倒锥孔的原因是镗轴的垂直、水平直线度超过了机床检验标准的要求。