橡胶输送带磨损是哪些因素造成的
橡胶输送带在长期使用过程中，有轻微的磨损是很正常的，但是刚用不久就出现严重磨损，这就很不正常啦。导致橡胶输送带磨损的原因有很多，质量，使用方法以及传送的物品等都会影响输送带的使用寿命。具体是怎么回事呢?接下来我们一起看看。
橡胶输送带
1、由于输送带本身质量差，在制造橡胶输送带的过程中，由于橡胶粘合力不够，工艺上会存在一些不足，如果某一工序的把控不严，在输送带运行过程中，与托辊、滚筒之间产生输送物料间的摩擦，摩擦产生的反作用力导致覆膜胶不断剥离，严重时还会造成覆胶撕裂。
2、如果输送的物料温度过高，会加速胶带的磨损，电焊、气割操作时产生火花，也会损坏胶带的盖子。
3、传送带受到很大的冲击。落料点设计过大，对物品输送方向没有合理的设计。
4、清扫器与输送带之间的摩擦：清扫器在输送带上造成的磨损通常是均匀的，但当使用硬钢板作为清扫板时，如果使用不当，除污垢外的橡胶将被切断。当***进入清扫器顶部和传送带之间时，传送带的整个长度上都会留下很深的伤痕。
可以看出质量以及使用方法对于输送带的使用寿命影响是非常大的，因此，采购输送带的时候一定要选择值得信赖的厂家，按使用说明正确使用，使输送带的寿命更长，让生产顺利进行。
调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,直至回到正常的位置。
冷粘修补与热硫化工艺具有相似之处，具体修补工艺：
(1)输送带***。使用夹具将输送带夹持至平衡状态。
(2)待修部位处理。根据待修部位的形状及损伤程度进行修整、打磨，尽量使待修部位边缘形成平滑过渡的斜面，切忌有翘头出现。打磨待修部位的目的是去除杂质及残胶，提高粘接效果，一般采用磨光机砂布轮片进行打磨，要注意打磨时间，避免高温碳化橡胶表面及损伤夹芯布层。若划伤较深，伤及帆布，则要尽量将破损帆布层进行清理割除，必须保证待修补面无杂质。
