脱胶废水处理用聚合氯化铝
脱胶废水的处理一直是很多企业比较头疼的问题，聚合氯化铝在处理中如果不能正确的使用也是达不到效果的。乐邦聚合氯化铝厂家教您正确的对脱胶废水一网打尽的技巧。 丝脱胶废水为较高浓度的有机性废水，可生物降解性能较好。
浓脱胶废水的浓度指标一般COD为5000～10000mg/L，BOD5为2500～5000mg/L，pH值为9.0～9.5。一般脱胶高浓度废水水量较少，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD为500～1000mg/L，BOD5为300～600mg/L。一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。
真丝脱胶废水治理典型流程，流程中格栅设置两道，厌氧池采用UASB形式，停留时间为6～12h，采用常温厌氧发酵，COD去除率达80%～85%。 调节池停留时间为6～8h。生物接触氧化池停留时间为4～6h，气水比为18∶1～20∶1，一般采用二段法，COD去除率为60%左右。 活性污泥停留时间为8～10h，COD去除率为60%～65%。 二沉池沉淀时间为1.5～2h，通常采用竖流式，此流程聚合氯化铝可以有效解决脱胶废水处理问题。
含油废水处理用聚合氯化铝
每种废水来源程度都不尽相同，尤其是含油废水的来源更广，要来自石油工业中石油和油品的加工、提炼、贮存及运送; 机械制造加工过程中发生的冷却润滑液、轧钢水等; 运送工业中机车废水、铁路机务段的洗油罐废水等。食品工业、纺织工业及其他制造业的废水中也都含有很多的油。
由于油田污水处理工艺相对较复杂，目前国内一般都使用特定的聚合氯化铝净水药剂加聚丙烯酰胺进行深度处理，采用电化学方法氧化油田污水中的硫离子为硫单质，然后使用聚合氯化铝作为絮凝剂脱硫。考察了絮凝剂加入量、搅拌强度和搅拌时间对絮凝剂脱硫效果的影响，结果表明，当聚合氯化铝质量浓度为0．8g／L、搅拌速率为100r／min、搅拌时间为4min时，絮凝效果好，出水浊度值小，pH接近中性。油田污水主要包括脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水聚合氯化铝。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。
聚氯化铝处理淀粉污水的原理：
投加絮凝剂聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，蛋白质为电解质，其等电点约为PH4.0-5.5，淀粉废水的PH值正好为蛋白质的等电点，因此淀粉废水中的蛋白具有自动凝聚的趋势，这种凝聚方式形成的絮粒很小，同时由于絮粒表面带有相同电荷及水化层的影响，絮凝很不稳定，加入无机高分子絮凝剂聚合氯化铝中和絮粒上的电荷，是絮粒易于靠近凝聚成较大的絮粒，加入高分子絮凝剂聚合氯化铝，可使絮粒之间通过吸附架桥作用形成较稳定的大絮团，无机絮凝剂主要是依靠中和粒子的电荷凝聚成絮粒，絮凝剂则主要依靠吸附架桥作用使絮粒凝聚成絮团，先加无机絮凝剂中和电荷，然后再加絮凝剂生成絮团，俩者联合使用絮凝效果较好，而且可大大降低絮凝剂的用量。聚合氯化铝配同聚丙烯酰胺使用，此工艺回收淀粉废水中的植物蛋白，同时废水中的COD,以及SS都有显著下降，大大减轻了后续处理工艺的负荷。
