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板式换热器选型四大原则

1、单板面积的选择：单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，环保换热器厂，阻力降增大，环保换热器厂，但是难以保证适当的板间流速。

2、板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大；反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，环保换热器厂，流体达不到揣流状态，安徽换热器，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

3、流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置；当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。

4、流向的选取：单相换热时，逆流具有***i大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流；当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。

管壳结构主要决定了壳式换热器的承压能力和运行的安全可靠性.管和换热管内外表面的螺旋壳式换热器，管内流体通过三维螺旋运动向前流动，使热交换管层流层厚度变薄，速度是非常低的，可以实现充分的湍流，有利于传热，传热效率，克服管壳式换热器管程流体边界膜传热系数低的缺点，显着提高换热器的总传热系数，流体阻力损失小.

换热器的机构设计包括以下内容：

（1）根据***i高工作温度和***i大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证换热舞在稳定运行时的性能。

（2）根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料。

（3）以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计。

（4）为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致***或选型过厚而造成浪费。

（5）要考虑维修（包括清洁、维修以及***等）和运输的要求。