1、机械式除尘器是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低，优点在于节省能源。
2、湿式除尘器是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘器，但易造成洗涤液体的二次污染。
3、静电除尘器是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20世纪90年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、工况较复杂的灰尘污染治理中应用广泛。
过滤速度的影响。过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，皮革厂锅炉除尘，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，造纸厂锅炉除尘，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。
滤料上粉尘层的影响。袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，锅炉除尘，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，食品厂锅炉除尘，除尘效率相应提高，当粉尘层完全形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。
烟气脱硫工程的特点
（1）集脱硫除尘一体化
烟气与脱硫液碰撞接触，经吸收、吸附等***反应，同时去除烟气中的粉尘和二氧化流，满足环保排放标准要求。
（2）运行费用低
采用***吸收塔的设计，具有低液气比，低循环量特点，其脱硫剂及电耗较低。
（3）系统运行稳定
石灰石－石膏法是目前脱硫应用广、技术成熟工艺，系统运行稳定。
（4）脱硫效率高
采用***吸收塔的设计，其脱硫效率大于95%。
（5）自动化水平高
脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液PH控制等实现了自动化控制。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备运行的稳定性
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