蒸汽管道疏水节***做法不得***下面土的结构,须留30厘米沙土不挖，再用人工开挖至设计标高。 5.碳钢管道焊接 采用CO2气体保护焊，CO2气体保护焊在保护气流的压缩下热量集中，熔池体积小，焊接线能量小，热影响区窄，焊件变形小。而且熔池性好，焊工掌握的操作技术较焊条手工电弧容易和稳定，管背面焊缝成形容易得到控制而获得满意效果。 采用机械开坡口，坡口夹角和钝边厚度一致，坡口间隙和角度符合规范要求。壁厚相同的管、管件组对时，内壁错边不超过壁厚的1mm，
6.不锈钢管焊接 不锈钢管焊接采用***弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、***气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。 管的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；连接前坡口不留纯边；对接时先将管道坡口的毛刺清除掉，在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm以内的脏物、油渍清除干净；还应在管的两侧40～50mm长度区间内用板遮挡住，以防焊接中的飞溅物落在管面；焊接过程中采用管内气体保***，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，一端档板开设进气孔，通入适量***气；另一端开放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的***气可根据管道大小和长度进行调节； 焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5分钟后再关闭气阀；焊接后，除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物。 焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，到呈白亮色为上，用清水冲净。酸洗后，用钝化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细搽洗，***后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。 7．各种配件安装 7.1补偿器安装 补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构；为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性，补偿器固定两端应对称；并在两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。 7.2蒸汽管道疏水节***做法疏水装置安装 疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处；疏水管道引出处应设疏水集水罐，集水罐直径按设计确定；罐体直径不应小于工作管道直径的1/2，且不应小于100mm。
