粮食通风的功能二
平衡颗粒温度，以防止由于颗粒堆的导热性差和环境温度的变化导致水凝结，很容易在颗粒堆中形成温差，导致水重新分布颗粒堆，这将导致水分在冷粮堆中堆积并造成粮堆结露，发热和发霉，特别是昼夜温差大或温度波动较大的地区，这种现象尤为严重。 （水平通风管道的分布）此时，通风不仅要冷却，而且要通过通风冷却空气，平衡谷物温度，防止水转移形成的谷物凝结，或引起打顶和挂壁现象。防止高水分谷粒热和降低谷物水分是影响粮食储存稳定性的重要因素之一。由于天气或干燥烘烤能力，晚秋收获略高水分的食物，不能及时晾干，可能导致食物发热和贮存期间发霉。因此，为了达到相同的冷却效果，间歇通风可以降低风扇的能耗和通风时间，也是一种实用的操作方式。采用高风量通风，可降低高水分食物自然发热的风险，带走霉菌产生的热量，降低霉菌生长速度，使其短期贮存;如果单位风量比一般温度降低15-30倍，它还可以获得更好的降水结果。此外，通风系统还可以用作干衣机的冷却系统，以降低烘焙食品的温度并使其安全存储。 （干燥仓库比较麻烦）
粮堆外部条件控制
粮食堆的外部条件控制确保仓库结构齐全，无泄漏，无三防设备，门窗合理开合，注意调整仓库内的温湿度;加强仓库的隔热防潮措施，有效阻挡夏季仓库内外的热传导。在仓库墙壁上施加防结露涂料，使水蒸气与墙内的油漆接触腔室，在涂层内部的孔隙中凝结成液态水，以避免在颗粒层表面凝结。该技术的主要原理是通过仓库底部的通风笼，仓库外的通风口，循环风扇，外部保温管，仓库内的空间和粮食堆形成气体运行闭环。此外，为提高员工的安全生产意识和奉献精神，加大对食品采购员和仓库员的培训，收集好的食品，勤勉的检查，多分析，消除导致凝结的任何条件。
粮库分阶段通风情况
分阶段通风根据温度变化，通风分为两个阶段。迪相从10月中旬到11月下旬，结合自然通风和轴流风机负压慢速通风，通风平衡粮食温度，防止粮堆结露。这个阶段总共需要220h;第二阶段是从11月下旬到1月中旬，有冷却和通风。这个阶段需要206个小时来积累。采用轴向温度和压力负压慢速通风降低谷物温度，达到预期的降温效果。在轴流风机的负压作用下，来自外部的冷空气缓慢均匀地进入粮堆。另外，根据谷物堆的温度检查表，检查露水的近似值，并预先采取通风和降温措施，以防止在谷物堆上结露。冷空气长时间停留在谷物堆中，与谷物的热交换就足够了。外扩散缓慢均匀，颗粒堆冷却更彻底，冷却效果更好。通风后，测试小麦仓库的平均谷物温度降至2°C，通风后降至2.4°C，上层和下层之间的温差降低了19.2°C，温差为1.8°C。