造成纺织用塑料纱管不合格的主要原因
塑料纱管是主要纺织器材之一。因其坚固耐用、不怕潮湿、旋转稳定，对提高纺纱、织布产量和质量起到了广泛的作用。纺织用塑料纱管在使用过程中，经常会出现残损或不合格的纱管，这是什么原因引起的呢？
1、在使用过程中，由于各种原因造成表面磨损、创伤，纺织用塑料纱管就会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时，有的挡车公采用刀割的方法，导致割坏纱管造成坏纱的恶s性循环。
2、纱管在高速运转时，由于离心力和气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一定的冲击力，间隙越大冲击力就越大，纱管摇头也就越大。当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管；间隙太小，就会造成拔管难、落纱难的现象。
3、纱管在旋转过程中，由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管现象。给管理、操作带来了一定困难及问题，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。
要想保证纺织用塑料纱管的完好率，在纺织过程中，需要定期对纱管进行维修及***工作，从而提高产品质量，降低消耗成本。
纺纱锭子的***
1、锭子油的合理应用：
转速1.7万转/分钟以下的普通锭子，如果使用合格的锭子油，冬季每9天补油一次、夏季每7天补油一次，经纬纺机、上海专件、衡阳纺机、河南二纺机等企业锭子的平均寿命可达到8～9年。如果是“懒汉锭子”，使用合格的10号锭子油，每三个月补油一次，寿命可以达到10多年。在哪些方面判断纺织用棉条筒的好坏纺织用棉条筒不仅表面光骨不易勾棉，选用的材料在抗压性方面也是比较好的。
锭子能够长期使用的关键在***，具体来说就是用对油、不缺油、油不脏。“用对油”一是不要用假油，二是要用对油号。
再有就是“不缺油”。原来行业的***标准是6～8天补油一次（这是针对D1系列锭子，D3、4、5、6锭内储油更少），这是有科学道理的。但行业处境使大家很难这么“实在”，一般企业都是10天以上补油一次，甚至15天、20天补油的企业也有。
至于“油不脏”，理论资料和实践验证脏油润滑的磨损速度是净油润滑的2～4倍。而目前的清洗方法都不能保证锭子油不脏，这也是锭子的结构使然。
薄壁纱管的基本特点
1薄壁纱管的内孔设计
首先,我们以铝杆杄锭子与薄壁纱管配合作为主要切入点来加以分析和说明。生产中铝杆锭子与薄壁纱管的配合是悬空的,它们之间有一定的间隙,从铝杄顶端部位下移30m~70mm是铝杄与簿壁纱管的配合部位,且相对的间隙控制为0.10m~0.40m,而纱管的其它部位与铝杆的配合都作了技术性的掏空处理,支撑纱管与铝杆锭子同步的旋转力是铝杄锭子上“猫眼”在起作用。对于结晶形塑料，还应考虑其后收缩，因为它们脱模以后在室温下还可以后结晶而继续收缩，后收缩量随制品厚度和环境温度而定，越厚后收缩越大。
当薄壁纱管高速纺纱时,由于机械加工的原因,“猫眼”上设计的120°角不可能完全等分,且弹力也不可能均等,在外力的作用下,薄壁纱管内壁的其中一个面是以线状型式与铝杆进行接触且密合,铝杆上的支持器(即貓眼)的弹力传递给薄壁纱管一个轴冋力,俗称握持力。铝杄“猫眼”上的弹力设计一般都控制在15N~18N,其目的:一是始终保持薄壁纱管与铝杆锭子的同步,防止薄壁纱管在高速旋转时产生离心力而跳管,以及弱捻纱的产生和薄壁纱管内孔的磨损;二是满足主机机械手的插入力和拔出力要求。从国外市场看，纺织工业不仅是我国的民族产业，也是一些发展中***的民族工业。
值得注意的是当薄壁纱管随锭子高速旋转时,其密合面也会随着铝杄锭子的旋转不断地变化,并非我们想象的始终是一个面的接触,它与锭杄在高速旋转时在不断地作动平衡的自我调整。因此,纱锭旋转速度越高,锭子和薄壁纱管所表现岀的振动也就越大,也就是说高速纺纱时,薄壁纱管与锭子之间在不断地作圆周运动、椭圆运动、正圆运动等,其始终与铝杆密合在一起的一面处于动态变化之中。人们为解决塑料制品老化问题，在制塑料时常加一些防老剂，以减慢其老化速度，其实这并未从根本上解决问题。所以,设计时首先要考虑薄壁纱管与铝杆之间的相对技术间隙,太大或太小都不利于纺纱的顺利进行:其次要认真分析和考虑纱管材质和同心度问题。
