3．保护材料的包装和保护层钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限
4．保持仓库清洁、加强材料养护(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；(2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层；冷弯薄壁型矩形管截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型矩形管或焊接型矩形管截面上残余应力分布是薄膜型。(3)一般钢管表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放；(4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
***方管一共有15种鉴别方法
1.***方管易出现折叠。
折叠是方管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于***厂家追求效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2．***方管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于***方管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制***超标。
3．***方管表面易产生结疤。
原因有两点：(1)．***方管材质不均匀，杂质多。(2)。***材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．***材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过
程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．***厚壁管容易刮伤，原因是***方管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6．***厚壁无缝方管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、***材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7．***方管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．***方管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而***材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于***材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10．***方管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，***标准中规定大负公差为 5％，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的小的重量应该是：120 X（l－5％）＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是***钢材，原因是它负公差超过了5％。6、焊管存储时应注意焊管堆放层数，避免层数过多造成管端局部受力，从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差
和概率论这个问题。
11．***方管的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内
变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12．优质管的商标和印字都比较规范。
13．三方管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14．***钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15．***方管厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
方矩钢管的生产工艺
1.矩形管组焊方案的确定
为满足强度需要，此矩形管截面尺寸为300mm× 200mm，板厚3mm，设计要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技术难度较大。为此，通过调查研究，昀终确定利用板材对称两半折弯成槽形半壳，然后再采用CO2气体保护焊焊接成形的制造工艺。
2.焊接工艺
（1）开 V形坡口 对称的两根槽形半管用大型折弯机压制成形，按工艺要求加工对接焊坡口，预留间隙拼接。焊接接头的设计在焊接工程中是较薄弱的环节。 坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。由于铁中的固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值
