主轴颈加工：只有在年产纲领为150,000件以下，以及平衡块侧面不加工的情况下采用CNC车削才是合理的方案；但这里尚需说明一点，平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下，年生产纲领为150,000件，采用CNC车削的设备价格与CNC内铣(双刀盘)的设备价格很接近，所以这种情况下采用CNC车削工艺亦可。久保田D1503曲轴报价服务***。
连杆轴颈加工：只有在平衡块侧面要加工及轴颈无沉割槽的情况下采用CNC内铣，才是合理的方案。当曲轴平衡块侧面要加工且轴颈无沉割槽的情况下，CNC内铣加工工艺方案比CNC车拉(含车－车拉)更加经济。曲轴平衡块侧面不用加工且轴颈有沉割槽的情况下，CNC车拉(含车－车拉)加工工艺方案比CNC内铣更为经济。久保田D1503曲轴报价服务***。
现在的数控外铣机床，采用了模块化设计，使外铣数控机床具备可变形的多种不同的结构，从而适应曲轴品种规格变化的需要。在进行曲轴零件加工时，由于圆盘铣刀本身结构的影响，刀刃与工件始终是断续接触，有冲击。因此，机床整个切削系统中控制了间隙环节，降低了加工过程中因运动间隙产生的振动，从而提高了加工精度和刀具的的使用寿命。久保田D1503曲轴报价服务***。
提升质量，缩短节拍。无论是单缸还是十二缸轴，还是不同尺寸的各类曲轴的粗精磨，JUCRANK都能轻松胜任，可加工长度4.8m 重量重1000kg的工件。两个砂轮头架分别配有 Z轴与 X 轴，可以同时执行不同的磨削工序。当一个磨削主轴在磨削主轴颈时，另一个磨削主轴在X 轴方向跟踪连杆轴颈运动轨迹做前后摆动。久保田D1503曲轴报价服务***。
不考虑其他因素，外铣的驱动铣头主轴旋转齿轮产生的间隙对刀具影响更大，比如同样的齿侧间隙0.01mm，理论上外铣机床切削刃上的间隙会放大到约0.02mm，内铣机床上切削刃上的间隙会缩小到0.006mm。为改变这个不利因素，外铣机床可以在减速结构的轴末端增加飞轮装置，增加整个系统的转动惯量，克服整个减速系统里的间隙造成的不利影响，并且曲轴铣削加工时，刀盘的旋转方向始终不变，中间环节的间隙不会对曲轴加工造成影响。久保田D1503曲轴报价服务***。
内铣铣头主轴高速旋转时，轴承规格大，轴承寿命低。比如外铣切削速度为350m/min，刀盘转速为170r/min，铣头主轴轴承的Dｎ值约为32 000。内铣切削速度为150m/min，刀盘转速为160r/min，铣头主轴轴承的Dｎ值约为80 000。比较可知，内铣铣头主轴的Dｎ值为外铣的2.5倍多，更容易磨损，并且内铣机床轴承规格较大，更换费用及操作难度均较高。久保田D1503曲轴报价服务***。
