电泳加工表面处理工艺的特点
电泳加工漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生。
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
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什么是电泳加工加热固化？
电泳加工加热固化温度在60℃～100℃左右，温度过高涂层容易起皱、起泡；加热烘干指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。加热烘干所常用的温度一般在120℃以上。
加热固化的烘干规范（温度和时间）取决于被烘干的涂料类型、被涂物的材质。
硝基漆的烘干条件为60℃～80℃，10min～30min；
醇酸树脂漆为90℃～100℃，30min～60min；
烯酸树脂涂料为120℃～140℃，20min～40min；
环氧粉末涂料为170℃～190℃，20min～30min；
一般水性电泳涂料为170℃～190℃，20min～40min。
必须注意：涂料固化技术要求中的“温度”指的是涂层表面温度或涂层底材的温度，而不是烘干环境温度。
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电泳加工参数管理
电泳加工条件包括以下四个方面13个条件（参数）：
1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和溶剂含量；
2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；
3）槽液特性方面：PH值、电导率；
4）电泳特性方面：固化效率、大电流值、膜厚和泳透力。
其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目
漆膜常见缺陷及防治方法。
电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、***、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
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