工业清洗剂选择的三种方法：
1、选用水基型还是溶剂类型工业清洗剂：
如果清洗的对象要求挥发快，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。
2、根据清洗的方式选择工业清洗剂
如果是水基型清洗剂的清洗剂方式是：超声波清洗、浸泡、手工擦洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。
3、清洗后是否要求防锈：
生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，上海经销***-针管清洗剂，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属制品的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生锈。因为是工序间防锈，所以防锈时间比较短，想防锈时间长一点的话，那就将清洗后的工件浸泡一下水基防锈剂或者防锈油，可以达到更好的防锈效果。
怎样做好汽车零部件的清洗？
汽车的零部件清洗方法分为冲洗、蒸气洗、溶剂洗和化学洗等。零件的污垢包括：外部沉积物、润滑材料的残留物。由于这些污垢各有不同的性质和特点，且往往都具有较高的附着力，从表面清除它的难易程度和方法不尽相同。但经过清洗应达到以下要求：
1.表面应该一尘不染、无残存的油渍和水垢粘附物，直观感清新爽目；
2.所有配件表面无***、污垢、杂质；清除积炭后能显出金属本色、无刮痕；
3.各种油管、水管、气管应确保清洁畅通，无积炭、水垢、结胶和***堵塞；
4.所有防护和过滤装置内保持洁净、隔尘、消音、过滤功能自如。
若满足了以上要求，才能保证维修质量。
零件清洗方法
1.用煤油、柴油作清洗剂，零部件放入网筛中，用钢丝刷洗涤，油泥沉渣通过网筛漏入槽底；零件清洗后凉干或压缩空气吹干。
3.蒸气清洗：汽车上的基础件如缸体、变速箱、主减速器等油垢多而且笨重，采用蒸汽清洗效率高、洗涤质量好。
4.化学清洗：是以酸、碱类化工产品为清洗液进行洗涤。对锈斑、水垢有较好的清除效果，但其腐蚀作用强，有色金属和非金属制品不宜采用。
5.溶液循环清洗：如发动机润滑油道中的油垢和冷却系水道中的水垢，多采用溶液循环法清洗，通过酸或碱作用，使污垢从不溶解物质变成溶解物质，再用水冲刷掉。
6.积炭的清洗：积炭的成分很复杂，其中以不易挥发的成份居多，如沥青质、焦油质等，发动机工作温度越高，不易挥发成份的含量越高，则生成的积炭层越坚硬，与金属的结合也越牢固，上海批发***-针管清洗剂，通常采用机械方法或化学溶液软化溶解后清除。
清洗中应注意：凡橡胶、胶木、塑料、铝合金、油封、制动摩擦片及离合器片等都不能采用碱性溶液清洗；含油粉末冶金轴承及液压制动泵皮碗等零件不能浸泡在易使其变质的溶液中清洗。
由于人们对零件清洗的作用认识不足，零件得不到彻底的清洗，影响装配质量，其结果是竣工后故障频发，***-针管清洗剂，机件磨损、降低使用寿命，***-针管清洗剂价格好，甚至引起交通事故。所以零件清洗应当引起驾修人员的重视
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***性质：无色透明易挥发液体。具有类似于醚的刺激性气味，溶于约50倍的水，溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、乙酰、环已胺。与其他氯代烃溶剂乙醇、N，N-混溶。
质量标准
| 级别 | 一级品 |
| 色度（Pt-Co）号≤ | 10 |
| PH值 | 6．0-7．0 |
| 水份% | ≤0．048 |
| 含量 % | ≥99 |
| 杂质% | ≤1．0 |
| 蒸发残渣% | ≤0．0010 |
用途：具有高溶解力和不燃性，沸点较低。广泛用作出了醋酸纤维素成膜，三醋酸纤维素抽丝，石油脱脂，气溶胶和、纤维素、甾族化合物生产中的溶剂，以及金属表面漆层清洗脱脂及脱膜剂。
此外，还用于谷物薰蒸和低压冷冻机及空调装置的制冷。在聚醚型尿烷泡沫塑料生产中用作辅助发泡剂，以及用作挤压聚砜型泡沫塑料的发泡剂。
***具有溶解能力强和毒性低的优点，大量用于制造安全电影胶片、聚碳酸酯，其余用作涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂。***为无色液体，在制药工业中做反应介质，用于制备氨苄青、羟苄青和先锋等；还用作胶片生产中的溶剂、石油脱蜡溶剂、气溶胶推进剂、有机合成萃取剂、聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等。
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