咬口机径向间隙应调整为大于相同厚度的钢板所需的间隙
咬口机的厚度应在各种规格的规定范围内。 如果小于较小厚度，则当咬合较大时，容易引起诸如撕裂和起皱的缺陷。 由于弯曲力的明显增加，导致对成型辊的异常损坏，传动系统的过载和轿厢的停滞。
咬口机的加工能力是通过添加镀锌钢板设计的，咬合成型性能好。 不锈钢板的强度高于普通钢板。 在使用不锈钢板进行咬合之前，有必要进行成型实验，以免设备超载并导致过度磨损或机械事故。 由于铝板的可塑性差，在咬合的形成过程中容易。 施工前还须进行成型测试。 同时，由于铝板缺乏弹性，因此铝板导管不能折断。
板的咬合部分的较小长度应不小于300mm，否则咬合期间的水平阻力将大于由于片材与成型辊同时接触太少而传递给片材的摩擦力 ，使印版位于成形辊衬套之间，并加速轧辊成形区域的磨损。
从力学性能分析咬口机材料选择要素
1、以综合力学性能为主选材：承受冲击力和循环载荷的零件，如连杆、锤杆、锻模等.其主要失效形式是过量变形与疲劳断裂。对这类零件的性能要求主要是综合力学性能要好。根据零件的受力和尺寸大小，常选用中碳钢或中碳的合金钢，并进行调质或正火。
2、以疲劳强度为主选材：疲劳***是零件在交变应力作用下常见的***形式，如发动机曲轴、齿轮、弹簧及滚动轴承等零件的失效，大多数是由疲劳***引起的。这类零件的选材，应主要考虑疲劳强度。
3、以磨损为主选材：根据零件工作条件不同.可分两种情况:一是磨损较大，受力较小的零件和各种量具，如钻套、等，可选用高碳钢或高碳的合金钢，并 进行淬火和低温回火，获得高硬度回火马氏体和碳化物***，能满足要求；二是同时受磨损和交变应力作用的零件，为使其耐磨并具有较高的疲劳强度，应选用能进 行表面淬火或渗碳或渗氮等的钢材.经热处理后使零件“外硬内韧”，既耐磨又能承受冲击。
使用咬口机时应该注意什么？
在空气管道的生产中，使用咬口机咬合可以实现生产简单，操作方便，外观均匀的优点。 在购买咬口机后，用户不必担心操作。 请参阅咬口机机制造商提供的说明。 一般正确的咬口机操作，注意以下事项：
1.咬合板的厚度
合理的接头咬口机操作必须符合各种规格的咬合板厚度的规格范围。 如果小于厚度，咬嘴时容易造成开裂，起皱等缺陷; 如果它大于厚度，则板的厚度方形的平方与其他缺陷成比例，例如由于弯曲力的明显增加，成形辊的异常损坏;
2.接头角咬机加工钢板设计
咬口机的加工能力是根据普通钢板的加工设计的。 常用的普通钢板，镀锌钢板和塑料复合钢板具有良好的咬合成形性能。 不锈钢板的强度高于普通钢板的强度。 在使用不锈钢板咬口之前，应首***行成型试验，以免设备过载，造成过度磨损或机械事故;
3.进料轨的调试
在关节咬口机操作前，严格按照设备的调试要求，注意进给导轨的调整，并将进给导轨固定在规定的位置尺寸。 如果进给导板的实际位置小于位置，则不会形成咬合; 如果它大于位置，咬合的尺寸太宽，使两块板不能被咬或浪费材料。 如果进给导轨严重歪斜，则容易在口宽之前和之后产生不均匀的偏差缺陷。