精明的客户冲压厚板都会选择速能科技研发的三合一送料机搭配精密冲床作为冲压生产线的自动化设备，成熟的加工技术，工艺优化，精益管理，将原本的高成本大幅降低。由于三合一送料机具有功能qaun面、高钢性紧凑结构 进口伺服电机控制系统、运行稳定，使用便捷、整平送料精度高、耐磨件损耗少、一机多用等特点，高度符合***工程学。钣金加工零件种类可分为三种：一：具有气动力外形的零件：包括飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，弹身、舵面的蒙皮，火箭发动机的燃烧室和喷管等。采用这样的选型方案可以达到：
1、原材料开卷，矫正，送料三机一体结构紧凑、占地空间小，简化冲压生产流程，同时提升了整平、送料精度;2、上料台车实现自动上料，托料臂配合整平入料压头装置实现材料的自动化入料，一人就即可轻松操作机台，实现自动化的上料开卷，大大节省人力成本;3、油压/气动压料臂配合挡料臂，从根本上解决了厚板卷料散料难题。4、整平送料机头有螺旋升降功能，试模、调试极为简便。5、台车、料架、整平、送料功能控制全部集成在***的控制机台上，操作简便、自动化程度极高。6、配备***集中润滑系统，三合一送料机各个部位、零件都能得到集中有效润滑，维护***简便，故障率***。7、工作中能自动监测材料，送料机与冲床连线同步。钣金行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等。
材料对拉伸加工的影响
板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数gt;1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。
(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。
工艺定额=毛坯重量 边余料重量/可排毛坯件数 工艺损耗
材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定额）×100%
材料利用率=（零件净重/零件定额）×100%
