坚固耐用的直埋蒸汽保温管道才是好管道
随着社会的发展和人类生活水平的提高，使用直埋保温管的建筑作为人类物质文明的象征和社会、文化进步的标志，其种类、样式变得丰富多彩，功能也越来越多样化，在人类生活中占据的地位也越来越重要。对穿越季节性冻土融化地区的直埋保温管道，应采取足够的散热隔断技术，宜采用开挖填埋铺设方法。管道的外挖深度>2m，季节性冻土层<1.20m时直埋即可，但考虑到冻土层的特殊性，对管道周围的铺垫材料和回填土有不同于普通未冻土的要求。直埋蒸汽保温管道
直埋预制蒸汽保温管保温用做按照管道工程施工规范规定，管道四周的回填土要经筛选，粒径小于10mm，不得混有硬块、冰块、芦苇或其他垃圾，夯实度达90%以上。国外对埋地管道外保温用聚氨酿泡沫，喷涂成有一定厚度的隔热层。由于聚氨酯材料价格高，吸水率高，在国内宜采用价格适中、吸水率较小的EPS材料，俗称土工泡沫，它是以聚***为主的土工材料。其材料压缩强度为0.16MPa，吸水率0.14，热导系数约是土的1/30。ER材料长期处在地下水含量高的土中，其自身含水率5%，因此，应是比较好的隔热材料。回填土应在管道周围300M范围内用细土，上部也不允许用粗粒径上回填，穿越公路如直埋时必须夯实，夯实密度，92%。其他地段堆土应高出地表面300Mm，宽度大于沟觅，其作用是土自然下沉后沟地面不低于自然地面。直埋蒸汽保温管道
分享一下影响直埋预制蒸汽保温管腐蚀的物理因素。
1．温度
一般地讲，金属的腐蚀速度总是随温度的升高而增加。温度升高，介质中物质的扩散系数增大，而过电位和介质的粘度均减小。扩散系数增大，意味着有更多的氢离子或溶解氧扩散到金属表面的阴极区，加快阴极去极化反应过程。根据电化学理论，界面反应速度常数和扩散系数都与温度呈指数关系，因此，温度的升高将大大加快金属的腐蚀速度。过电位的降低、介质粘度的减小，也可以使氢离子或溶解氧的阴极还原过程和金属的阳极溶解过程加速，从而使金属的腐蚀速度加快。例如在井下，温度每增加25℃，金属的腐蚀速度就增加一倍；低碳钢在24~C的海水中腐蚀速率为1．8mm／a，而在38~C时，腐蚀速率高达6．475mm／a。
在温度升高的过程中，某些金属或合金之间的相对电位会发生明显的电位极性逆转。例如，当水的温度升高到65℃左右时，镀锌钢材上的镀锌层将由阳极转变为阴极，镀锌层不但失去了对钢材的保护作用，反过来还加速了钢材的腐蚀。
2．流速
油田上“三水一热”管线的腐蚀速度与流速的大小有着直接的关系。在起初一个阶段内，金属的腐蚀速度随液体流速的增加而增加，这是因为水的流速增加，水携带到金属表面的溶解氧量随之增加的原因。当水的流速足够高时，有足量的氧到达金属表面，使金属部分或全部钝化，这时金属的腐蚀速度将下降。如果水的流速继续增加，水对金属表面上钝化膜的冲击腐蚀将使金属的腐蚀速率重新增大。
如果水中的氯离子浓度很高，则在任何流速下，金属都不会发生钝化，因为氯离子对表面膜有很强的***作用。此时，金属的腐蚀速度将随流速的增加而增加。
流体对金属表面有较强的冲击作用，容易造成磨损腐蚀，尤其是在管道折弯处。另外，在流速较高的情况下，经常使离心泵的叶轮等构件发生空泡腐蚀。
3．压力
油气集输管和注水管等都有一定的压力，一般注水管的压力都在iOMPa以上。石油炼制设备、化工设备、液化***储罐等都承受很高的压力。压力是影响应力腐蚀开裂的主要因素之一。硫化物应力腐蚀开裂(***C)、氢致开裂(HIC)、氢腐蚀(Hydrogenattack)等都与压力大小直接有关，压力越高，使用寿命越短。例如，氢分压在9，8MPa以下时，碳钢的机械性能没有变化，但大于该分压时，碳钢则明显变脆。在温度为548℃，氢分压为4．8MPa的条件下，保温30h后，碳钢就急剧变脆。