压铸模具加工对材料的要求
在压铸模具中如果材料质量差的话，会出现各种各样的质量问题，要解决压铸模具这些问题，我们需要从根本上入手。只有解决了压铸模具的材料的质量问题，我们所生产的压铸模具的质量才会提高。
压铸模具加工不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力。那么这就要那些材料能够撑住这些外力而不受到损伤，因此，对于压铸模具加工的材料要求是必要的。
1、拉深模材料的要求
1材料的要求：
（1）具备优良的抵抗粘合吸附特性；
（2）较高的耐磨特性；
（3）较高的硬度；
（4）相应的强韧特性；
（5）比较优越的切削处理特性；
2、冷挤压模材料的要求
板块比较薄的冲裁模具使用的材质要有较高的耐磨特性以及硬度性能。板块厚的冲裁模要具备较高的的耐磨特性、抵抗压强屈服点和较高的断裂抵抗能力、较高的抵抗弯曲强度以及韧性。
3材料要求：
（1）较高的强度；
（2）较高的硬度；
（3）较高的耐磨特性；
（4）较好的耐热疲劳性；
（5）非常好的热硬性。
压铸模具常见问题及解决方法
压铸模具常见问题：
1)．裂痕：
原因：
1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．压铸模具
8．检查合金成分．
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
2)．气孔：
1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．压铸模具
改善方法：
1．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於***后充填的地方．
2．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
3．使用真空．
4．适当的慢速．
5．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．压铸模具
9．加真空裝置可能有用．
压铸特点
1.压铸范围广
2.铸件尺寸精度高，表面粗糙度低
3.生产率高
4.金属利用率高
5.铸件强度和表面硬度高
表面处理
铝材磷化
通过采用SEM, XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2 、 Ni2 、 Zn2 、PO4和Fe2 等对铝材磷化过程的影响。b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。研究表明：硝i酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2 、Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；Zn2 浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2 浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。