合金管批发耐高温的温度值
合金管批发正火是930℃1.钢材的退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
合金管批发退火的目的，是为了消除***缺陷，改善***使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的***缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
合金管批发室温拉伸力学性能和硬度的测试
利用光学金相显微镜OM和XRD研究了热处理对合金管批发***与性能的影响，利用SEM分析了合金拉伸断口形貌，测试了合金室温拉伸力学性能和硬度。
热处理改变了合金管批发中Mg2Si的形貌与分布，晶粒得到显著的细化,晶界网状析出物消除，热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，合金管的***由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相组成，经480℃过固溶处理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而热轧后晶粒大小不一，在晶界及晶内都有第二相析出,呈弥散分布状态。首先从枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同时β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基体中,在晶界周围聚集,而晶内比较稀散。β相对α相腐蚀的阻碍作用增加,而且合金中的铁含量并没有提高,热速处理显著细化了合金晶粒,β相的尺寸和间距变小,随着保温时间的延长,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的***中存在热裂纹和显微疏松缺陷,合金含铁量显著高,富集于固液界面前沿,阻碍α-Mg基体的自由长大,随保温时间的延长，TiC枝晶逐步溶断为秃枝
热处理过程中Mg2Sn相以弥散形式析出，平均晶粒尺寸由未变质合金的约140μm细化到约40μm，细小的Mg2Sn相弥散析出并使合金管板的硬度明显升高,在随后的时效过程中发生沉淀析出，从而细化合金管铸态***，明显提高合金的显微硬度，达到47.6 HV。
合金管批发材质的均匀性
（1）合金管批发的均匀性是长尺寸带材制备的基本条件微观均匀性涉及成分、***及非超导相弥散细小分布等。除了粉体材料处理工艺外，它与塑性成形工艺参数选取也具有十分密切的联系。宏观均匀性所关心的是沿带材长度方向金属基材与超导粉体复合界面的规则程度和整体均匀性。它与拔制和轧制变形工艺中各道次的加工变形率及总变形量相关。研究发现，随着拔制和轧制道次的增加。复合界面的不规则性随之增大，引起晶粒的织构程度降低·从而影响到超导带材临界电流密度J值。变形的不均匀性导致复合界面层的“香肠状”带芯现象，它将阻碍超导相形成，并减少晶粒织构，使J。值降低。
（2）塑性成形是对合金管批发进行压实和提高密度的过程当超导粉体材料密度偏低时，空隙度增大，将加剧裂纹形成和***第二相的产生，同时也会减小有效导电面积，从而降低超导带材的丿。值与机械性能。在同一截面上，如果粉体材料密度分布不均匀，电流传输也表现出不均匀分布特征，从而影响到超导电性能。由此看出，合理的塑性变形工艺不仅能够改善粉体材料压实密度的均匀性，也是控制金属基材与超导粉体复合变形应变分布特征的关键环节。
