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广州元亨--不锈钢化学清洗钝化公司
清洗介质应当符合以下要求:清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂,缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上,并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀,同时应当尽量选择气味小、无、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂;清洗中如果添加清洗助剂,应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影响,确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求.清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测,防止缓蚀剂失效。
机械清洗技术从一开始就是蒸汽锅炉的清洗技术,其次是传统的化学清洗技术,主要是酸洗,虽然效果明显,但很难避免对金属基体的损伤。由于锅炉的清洗产生的废液量大,处理难度大。虽然投入大量资金处理废液中的******物质,但仍在客观上循环。另一方面,传统的化学清洗只有在停机后才开始。它需要一个庞大而复杂的临时清洗系统,耗费大量的人力、物力和财力,造成巨大的经济损失。由于进炉给水纯度高,水中杂质主要是金属结构材料在热力系统中的分解。腐蚀产物主要为氧化铁垢和铜垢。形成氧化铁垢的原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上,或管壁上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。炉水中铁化合物的形态主要是胶态氧化铁,但有少量较大的氧化铁颗粒和溶解的氧化铁颗粒。锅炉的形式、运行条件和水质不同,形成的水垢也不同。
新炉的化学清洗属于机组部分的试运行,由安装机组负责。长期以来,由于清洗对象是电厂的主要设备,清洗范围大,工序多,而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火,范围广,因此一直受到各方面的重视。另外,新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质,使启动到正常水汽品质的时间大大缩短,也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学***,不同的配方有不同的要求。所用***主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的,防止了金属的腐蚀,而且有利于成膜。
化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:当垢样中含铜时,必须采取合适的防止镀铜措施;酸洗后,顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间,应当采取相应的防锈蚀措施;锅炉化学清洗后应当尽快投入运行,如果20天内不能投入运行,应当采取相应的停炉保护措施。
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锅炉清洗废液的排放和处理:清洗废液必须经过处理,符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液,也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。
由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触,在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下,金属表面会形成保护性腐蚀产物膜,减缓腐蚀。一些金属,如钢铁,在盐酸中,快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面,比均匀腐蚀***得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半,可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。