净化厂房原理
气流—初效空气处理—空调—中效空气处理—风机送风—净化管道—送风口—洁净室—带走尘埃—回风夹道—新风。
不同等级设计参数：
换气次数：十万级10-15次/小时；万级15-25次/小时；千级50-52次/小时；百级操作台断面风速0.25-0.35m/s
压差：主净化车间对相邻车间≥5Pa
温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux。
工艺布置应符合下列要求：
一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。
二、在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。
三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，制药净化工程厂，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。
四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，制药净化工程，并预留设备安装口和检修口。
五、应设置单独的物料人口，物料传递路线应***为短的，物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。
洁净车间试验1.在洁净车间的工程验收中，净化空调系统应在正常运行24小时以上，然后再进行各种性能试验。实现稳定的操作。 2.测试仪器应由具有相应资质的单元校准，并在校准的有效期内进行校准。 3.洁净室试验应根据项目的验收阶段分阶段进行。竣工验收阶段的检验确认设施符合工程设计和合同的要求;功能验收阶段的检查确认所有设施都能有效可靠地运行;验收阶段的检查基于构造函数指1定的生产过程。 “动态”活动需要确认设施的有效和可靠运行。
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