近年来，国内的烘干机技术一直处于平稳维持状态，没有明显的发展变化。但是，由于烘干机也是能耗大户，随着能源的日趋紧张，新型的节能烘干机如空气能烘干机，自动调节烘烤时间，智能烘干机控制型等得到了快速推广和普及，这也是烘干行业今后发展的必然趋势。
物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达***里用于烘干所消耗的能量占***总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料(例如食品和生物物料)都会对其色泽、营养、风味和***产生影响。
烘干设备可分为三个阶段：升温阶段，恒速干燥排潮阶段，降速定型阶段。这三个阶段中，温度控制也需要分几个阶段。
1、一阶段，升温阶段：将切好片山药平铺在烘烤架子上，推进烤房。启动金凯热泵烘干机，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至50°，加热30分钟~1.5小时，湿度升高，开始除湿，采用金凯热泵烘干除湿一体机，除潮的时候可以保持恒温状态。
2、二阶段。恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。
高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成山药颜色的变化，观察山药表面水汽变化，随时除湿，这段时间应在3~3.5小时。
中湿中温段，温度小于60度，范围50度~60度，此段适当换新风除湿，根据潮气多少合理调整。
3、三阶段，降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜超过70度，后期不宜超过75度，这段时间应在5-7小时。
湿度控制：纸管的含水量并不大，主要是纸管层粘结的胶水，但纸管烘干过程中注意排湿仍十分重要，根据纸管的厚度大小轴径等，要求烘干的硬度强度等等指标，使终的纸管烘干完成的含水率控制在8%。
循环风：电加热、燃煤锅炉、油燃烧机，这些传统的纸管烘干方式，温度较高且温度控制不精准，纸管会出现受热不均匀的情况，这样会导致纸管变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等情况。相较传统烘干方式，热泵型的纸筒烘干机设备， 根据产能配备相应的风机数量，并且利用顶风吹，能形成360度无死角、均匀的热风循环系统。热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的，应用选择时需注意。
