油瓶的处理，由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，油瓶包装，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。油瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，油瓶设计，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
油瓶共聚可使其晶体小的片晶之间的连接链增多。MDPE的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。MDPE的相对密度为0．926-0．953，结晶度为70％-80％，平均分子量为20万，拉伸强度为8-24兆帕，断裂伸长率为50％-60％，熔融温度126-135℃，熔体流动速率为0．1-35克／10分钟，热变形温度(0．46兆帕)49-74℃。MDPE可用挤出、***、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，油瓶，生产工艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。
吹瓶磨具的生产制造如今采用的是不锈钢板材，我们都了解不锈钢板材成本费很高，1个生产厂家以便吹制1个新的油瓶，要求生产制造一幅新的吹瓶磨具得话，因此要求付款很高的成本费。倘若能够 寻找更加划算的吹瓶模具加工原材料，这将巨大的降低塑料瓶子的生产成本费。次之，吹瓶磨具的寿限，吹瓶磨具要求在高溫的自然环境下吹制。因而，许多的吹瓶磨具的生产寿限周期时间都不久 ，拓宽吹瓶磨具的应用周期时间都是有效降低成本费的1个层面。吹瓶磨具的生产输出功率，一模两腔能有效的提升吹瓶输出功率，但是在全自动吹瓶机内有限公司的室内空间中如何进行一模大量的腔数是1个非常有趣味性的疑惑。 
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