拼板机厂家就给大家介绍下全自动拼板机都有哪些常见故障以及如何去处理。一、全自动中板拼板机后积板故障排除对策1、板面淬裂，同步夹送时挤于轮上。开启上压条，从新放线启动。2、水槽轮上有***，可以清除水槽上的***3、白色轮压轮L有废胶。清除白色轮上之废胶。4、水槽滚花轮上有丝线缠绕。请先检查冷水供应正常后清理之。5、排屑废料跟拼接中板进入。排除废料重新放线，如此现象仍频繁则应检查前刀是否须换刀或校刀。6、有重物或翘板进入。重新排放平整。二、全自动中板拼板机拼接点无胶着现象1、胶槽胶太少。 补充热熔胶。2、布胶极限开关感应棒弯曲。校直后重新调整极限开关位置。3、布胶轴没动作。检查气压有否供应3 -4kg/cm或胶轴是否有咬紧现象，再重新调整。三、全自动中板拼板机拼接点不密合而松开1、同步光电开关异样。清除光电开关之***或调整光电开关之反射距离。2、断线造成片面不密合。检查线胶槽内丝线重新放线。3、同步起动位置雨新调整。请参考电气图内之同步起位置之调整方法。四、全自动中板拼板机拼接点重叠1、同步光电开关异样。清除光电开关之***或调整光电开关之反射距离。2、同步轮上下轮组动作不良，检查并清理使上下滚轮之***。3、同步起动位置重新调整，请参考电气图内之同步起动位置之调整方法。4、同步传动链条松落，调紧或接回松落之链条。5、三排传动链条输送不良，检查双排链齿有否丝线缠绕或***并检查69002轴承有无损坏。五、全自动中板拼板机进料输送不能启动1、警报开关（ALARM）没有放回OFF位置，警报开关(ALARM)重新ON-OFF一次。2、前剪切轴有咬紧现象。关掉控制电源(NFB-4)再以附车板手转动前切轴，并在前切轴，铜滑块，凸轮处加入润滑油。3、杀合器过热。检查8-2项，并冷却之。4、电气品故障。配合电气人员检修。 侧向挤压编辑1、压头与推刀的动作配合侧向挤压的压头由油缸带动，工作目的是增加木条与木条端头的接触， 尽量减小木条端头的缝隙，半自动拼板机， 首先，拼板机，如上所述，它的动作必须与推刀的动作相配合，从单一的动作来讲，推刀在前进或后退中的任一位置停顿1~2s时间，侧向压头都可以实现侧向挤压的动作，因为这个动作只需要不到1s的时间， 但由于木条的宽度仅30~60mm，而拼接长度近2500mm，如果木条两侧面没有物体限位，当端头挤紧时，本来与进口平行的木条会与进口产生角度，角度大时甚至可以影响到进料口木条的下落，推刀的停顿位置可以调整在完成推挤后退回的瞬间， 此时推刀刀口前次推进的木条成为限位体，也可以调整在推刀退回后进料木条完全落在进口的底板上之后的瞬间，此时即将进入料口的木条与前次推进的木条成为限位体，保证了工作的正常进行，2、压头的行程侧向挤压的压头行程由时间继电器调控， 行程大小应根据拼板的长度，挤压前行的位置与对面挡块之间距离应小于此尺寸，单板拼板机，使木条端部受到一定的压力， 油缸压力要调整合适，过大会砸坏木条，过小时推不动木条，压力一般不小于0.2~0.4MPa
高频(高周波)加热原理
高频也称为高周波，欧美称为射频，是一种频率比较高的电波，在这种极高频率的电场作用下，电介质的分子(例如：胶分子、水分子、PVC分子、橡胶等)被变化的电场作用反复极化，在正负两个电极之间的分子不断摩擦振动，产生热能，使胶剂发热快速固化，使PVC制品熔融压合之后形成一体，木材中的水分子汽化后快速排出，玻璃钢快速成型等，从而达到加热快、效率高、并具有选择性的加热效果。是国际上正在普遍使用的一种新型电磁场加工技术。
高频介质加热主要特点
1、加热速度快、效率高，使木材胶合固化，塑料熔压可在几分钟或数秒内完成。(见图2)
2、加热均匀：具有穿透作用，可以使处在电磁场之中的物体均匀升温，彻底避免外热里凉。
3、加热过程容易控制：通电即热，断电就停止加热，可通过调整加热时间方便控制。
4、加热提高产品质量――在木材胶合过程中，实木拼板机，使产品品质稳定，具有杀虫防腐的作用。
5、加热具有选择性：由于在一定频率之下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。适当地选择频率，针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，可大大提高加热效率，降低能耗，例如木材拼板，可使同处在电场之中的胶缝发热，而木材不热。
6、适于自动化生产、占用场地小、劳动强度低。
7、环保，不需锅炉，无粉尘，无烟雾，无高温辐射，安全卫生。
注：常规加热指蒸汽、热油、电热管等加热方式，是由外及里的渐进式传导性加热，而高频加热是通过电磁波的穿透而具有均匀性和快速性。
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