***偶联剂使用技巧：
在实际的应用中，可根据具体情况，灵活地采用下述方法：
1、无机物粉体材料表面预处理法——对于无机物粉体材料，可利用高速搅拌设备用***偶联剂对其进行表面处理。***可直接加入，也可稀释后再加入，加入方式以喷洒为好。一般搅拌10~30分钟，若用***溶液，***偶联剂Si-780，填料处理后应在120℃下烘干约1~2小时，以除去水分和有机的溶剂。***偶联剂的用量约为粉体的0.5%~ 1.5%，根据粉体材料的细度、比表面积、加工条件和性能要求等因素进行调整。
2、无机物材料底面法——对于面积较大的基材，可用20%含量的***偶联剂溶液进行涂、刷、喷或浸渍。打底后室温晾干24小时（在120℃下烘烤15分钟），***后再进行树脂的涂、刷施工。
3、加入树脂法——对于液体树脂，可将***偶联剂直接加入，南京***偶联剂，搅拌加以分散；对于固体树脂，耐高温***偶联剂，可将***制成母料，使用时加入树脂中。上述两种方法都能提高***偶联剂的分散性，用量约为树脂质量份的0.3%~1%。
4、简单共混法——该法是直接将***偶联剂在生产时与其它助剂一起直接加入到树脂和填料中进行搅拌共混，优点是工艺较简单，缺点是分散性不佳、用量较大。***偶联剂的用量约为填料质量份的0.5%~2%。
***偶联剂用法简要说明
***偶联剂用法简要说明
1．1 不饱和聚酯
在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和***偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲1基***酯的***偶联剂（如 6030）。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲1基***酰氧基官能团***可使其性能获得不同程度的改进。
1．2 环氧树脂
许多***对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择***适宜的***。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基***（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族***。
在实际应用中，***偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的***（如 6011）可使室温固化的环氧树脂获得z佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得z佳性能；含氯丙基官能团的***对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲1基***酯的***（如 6030）是双胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。
1．3 酚醛树脂
***偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚醛树脂的复合材料。氨基***可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍液中间苯二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上，与呋1喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基***
与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，其中 6011、6020 效果理想。
1．4 其它热固性树脂
6300、6030 可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、***类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。6040、6011、适合用作三聚Q酰胺树脂、呋1喃树脂及聚酰***树脂的偶联剂。
***偶联剂硅69的用法及用量
1、单用于橡胶制品中的作用
①作为非黑色填料的偶联剂
②保持硫化平衡以增加抗硫化返原性
③作为硫化剂使其获得良好热老化性能。建议添加量白炭黑为填料的3-13%、而粘土和云母为0.5-1.0%。
2、***偶联剂在粘土填料中加入0.5-1.0%的Si-69，或在白炭黑颜料中加入1.0-4.0%的Si-69，能够将非炭黑颜料和人造橡胶很好地联结起来，并能够增加模数和改善耐磨性。
3、平衡硫化，Si-69分子结构中总共有4个硫原子。在硫化温度下，***偶联剂kh580，Si-69和硫磺参与了多硫交联的反应过程。在硫化过程中Si-69中的四硫***团的交联速度和硫磺硫化中硫返原速度大体相同。所以能够抗硫化返原，并形成适当的抗硫化返原胶料。这称为平衡化。其中动态弯曲性能（如：发热性、裂纹延伸性等）都得到了明显改善。
硫化剂，用Si-69和一种秋兰姆促进剂替代NR、SBR、NBR混合物中所有的硫磺，所制成的产品除有很好的偶联效果外还有优良的热老化性能。Si-69是一种在橡胶制品中有交联和流行性催化作用的***偶联剂。Si-69的作用理论基础是分子中的***基团和非黑色颜料中的白炭黑、硅酸盐结构体偶合。这称为缩水反应。分子中的四个硫原子可以起到硫化/促进活性的作用。在硫化装置中增强或改变老化的类型。
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