回转窑是负压操作的热工设备，在进出料端与静止装置（烟室或窑头罩）连接处，难免要吸入冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。气体密封件、窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。特别是带各种竖式预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。因此，密封装置性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求：
气体密封件性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。回转窑密封装置***解决水泥回转窑、石灰窑、白云石回转窑、陶粒回转窑、碳素回转窑、粉煤灰回转窑、红土镍矿回转窑、污泥焚烧回转窑、氧化锌回转窑、煅烧煤矸石回转窑、还原铁回转窑、窑头、窑尾的漏风、漏火、漏灰的解决方案。
回转窑密封装置的结构形式众多，使用情况差异很大，其密封效果将直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标，对水泥厂的生产环境也有很大影响。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。我厂***生产制作回转窑密封改造，适用于水泥厂，高领土，铝矾土，氧化铝，等所有回转窑（窑头窑尾密封改造)
回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和质量，而且严重影响环境卫生，使工作环境条件恶劣，制约了正常的生产。气体密封件装置使回转窑达到优质高产和创造一个清洁和谐的工作环境。气体密封件尾罩和回转窑内筒通过密封机构连接；密封机构包括提供轴向推力的轴向顶紧装置、轴向压紧重锤拉绳、轴向受压装置和密封筒；轴向顶紧装置和密封筒均固定连接在尾罩上，轴向压紧重锤拉绳穿过所述轴向顶紧装置和轴向受压装置并与轴向顶紧装置和轴向受压装置滑动连接；轴向受压装置固定连接有密封环，密封机构还包括固定连接在回转窑内筒的密封盘，密封环与密封筒和密封盘均贴合滑动连接，轴向顶紧装置通过轴向压紧重锤拉绳将轴向推力传递到轴向受压装置上使密封环与密封盘贴紧。新型气体密封件技术节省轴向安装空间的同时，实现了回转窑内筒与窑尾罩之间的有效密封，在不增加回转窑长度的情况下，给加热段更长的距离。
