由轴承结构设计参数所确定的钢度,DAC2F系列轴承,柔度,质量,阻尼等所构成的振动系统在运转条件下将产生与其力学相适应的振动。
制造加工中的偏差引起的振动,偏差越小,振动越小。钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各轴承零件中对振动影响因素,轴承,其次为内圈及外圈沟道的形状误差及表面粗糙度,再次是轴承清洁度和润滑剂质量等。
运转条件如安装条件,转速,轴向所承受的载荷方向,量值等。
轴承零件在热处理时,存在有热应力和***应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
一般说来,滚动轴承非常可靠,尽管它们的寿命有限。与机器中其它所有重要的部件一样,应该对它们进行定期检查和维护。检查和维护的频率要取决于个别应用的重要性和各个设备的运行条件。
由于轴承作用关键,汽车变速箱轴承,建议在其设计阶段加入状态监测功能。机器运行的重要参数,例如震动和噪音可以连续监测,在无法预知和代价高昂的设备前做好预防措施。
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