正确投料
空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。直至出饼顺畅之后，才能正常加料。一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。
榨油机设备的特点：
1.出油率高：该榨油机设备与老式榨油设备相比，正常出油率可高出3-6个百分点，经济效益可观。
2.节能：与同等产量降低电耗40%。
3.省工：与同等产量可节约动力60%，1至2人便可生产。
4.用途广：可榨花生、芝麻、胡麻、菜籽、棉籽仁、油葵籽、大豆等多种油作物。
5.油质清纯：榨油机设备真空过滤残渣，榨出的油原汁原味无污染符合卫生防疫要求。
螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架部件组成。其工作原理是利用料坯在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料坯内挤出来。在生产过程中有时会出现出油少甚至不出油等下列故障，必须及时予以排除。
1、出油不畅
(1) 榨条的油缝被油渣、碎末堵塞，或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。
(2) 油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
2、出渣过多
(1) 油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。
(2) 油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
(3) 榨条装得太松，应装紧榨条。
